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PET动态搅拌除湿干燥机
PET动态搅拌除湿干燥机
PET动态搅拌除湿干燥机是专为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料设计的先进干燥设备,广泛应用于PET瓶片、纤维、薄膜等加工领域。其核心功能是通过动态搅拌结合高效除湿,确保PET原料在加工前达到极低含水率(通常≤50ppm),避免因水分残留导致的水解降解、制品气泡或强度下降等问题。以下是关于该设备的详细解析:
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### **一、PET材料干燥的特殊性**
1. **强吸湿性**
PET分子链含酯基,易吸附环境水分,吸湿率可达0.2%~0.6%,加工前必须彻底干燥。
2. **高温敏感性**
干燥温度需控制在150~180℃(依工艺调整),过高易导致结块或热氧化,过低则干燥效率不足。
3. **加工要求严苛**
残留水分在熔融过程中会引发水解反应,导致分子链断裂,制品发脆、泛黄。
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### **二、设备核心结构与工作原理**
1. **动态搅拌系统**
- **三维螺旋搅拌桨**:多角度翻动PET料层,打破静置状态,确保物料均匀受热。
- **变频调速**:根据物料状态(如初始湿度、颗粒大小)调整搅拌速度,防止粉末飞扬或结块。
- **防粘涂层**:搅拌桨表面涂覆特氟龙或陶瓷涂层,减少PET熔融粘附。
2. **高效除湿干燥系统**
- **双塔分子筛除湿**:采用吸附式除湿机,将露点降至-40℃以下,确保干燥空气的**低湿度。
- **闭环热风循环**:干燥热风在封闭系统中循环利用,减少能耗,避免二次吸湿。
- **分区温度控制**:预干燥区(低温除湿)+ 主干燥区(高温深度脱水),分阶段优化干燥效率。
3. **智能控制系统**
- **在线湿度监测**:近红外(NIR)传感器实时监测物料含水率,反馈调节温度和风量。
- **人机界面(HMI)**:预设PET干燥工艺参数(如时间、温度曲线),支持数据记录与追溯。
- **故障预警**:超温、过载、除湿失效等异常状态自动报警并停机保护。
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### **三、设备核心优势**
1. **干燥效率提升**
- 动态搅拌使热风穿透率提高30%~50%,干燥时间比静态干燥缩短40%以上。
2. **节能降耗**
- 闭环热风循环减少热量散失,能耗较传统干燥机降低20%~35%。
3. **品质保障**
- 含水率稳定控制在≤50ppm,避免制品气泡、雾斑或机械性能下降。
4. **适应复杂物料**
- 可处理PET瓶片、再生料(含杂质)、超细粉末等多种形态,防堵设计减少停机维护。
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### **四、典型应用场景**
1. **PET瓶片回收**
- 回收瓶片含杂质、油污,需高温(160~180℃)动态搅拌去除水分及挥发性有机物(VOC)。
2. **化纤生产**
- PET切片干燥后用于纺丝,动态搅拌防止纤维强度不均。
3. **食品包装薄膜**
- 确保薄膜无晶点、透明度高,符合FDA卫生标准。
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### **五、选型关键参数**
| **参数** | **参考范围** | **说明** |
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| 处理量 | 100kg/h ~ 5000kg/h | 根据产能需求选择,留10%~20%余量 |
| 干燥温度 | 150~180℃ | 再生料需更高温度(180~200℃) |
| 露点 | ≤-40℃ | 双塔分子筛吸附式除湿机为标配 |
| 料斗容量 | 0.5m³ ~ 10m³ | 确保连续供料,减少停机切换 |
| 功率 | 15kW ~ 200kW | 变频电机节能设计可降低运行成本 |
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### **六、操作与维护要点**
1. **预处理要求**
- 原料需先经过清洗、破碎、金属分离,避免杂质损坏设备。
2. **启动流程**
- 先开启除湿系统至露点达标,再启动加热和搅拌,防止冷启动结露。
3. **日常维护**
- 每周清理过滤器,每月检查分子筛吸附性能,每年更换轴承润滑脂。
4. **故障排查**
- **结块**:检查温度均匀性或搅拌转速是否不足;
- **露点升高**:分子筛失效或再生加热器故障。
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### **七、型号推荐**
- **:MHD系列,专为PET设计,集成CBR防桥破装置。
- **:SDX系列,采用双螺旋搅拌+真空辅助干燥技术。
- *:CDH系列,性价比高,适配再生PET料干燥。
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### **总结**
PET动态搅拌除湿干燥机通过精准的温湿度控制与高效搅拌,解决了PET材料干燥的行业痛点。选型时需重点关注露点稳定性、搅拌防粘设计及能耗指标,同时结合原料状态(如是否为再生料)调整工艺参数。定期维护与智能监控可大幅延长设备寿命,保障连续化生产的稳定性。