一种除湿干燥中央供料系统

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**除湿干燥中央供料系统**是一种专为高湿度敏感原料设计的自动化供料解决方案，通过集成除湿、

干燥、输送和集中控制功能，确保原料在加工前达到*佳干燥状态，从而提升注塑产品的质量和稳定性。以下是该系统的详细介绍：

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### **1. 系统组成**
除湿干燥中央供料系统在传统中央供料系统的基础上强化了除湿和干燥模块，核心组件包括：
- **高效除湿机**：  
  采用分子筛、转轮除湿或冷冻除湿技术，将环境湿度降至工艺要求（如露点-40℃以下）。
- **干燥料斗/储料仓**：  
  内置加热装置，通过热风循环对原料（如PA、PET、PC）进行恒温干燥。
- **真空输送系统**：  
  通过密闭管道将干燥后的原料输送至注塑机，避免二次吸湿。
- **中央控制单元**：  
  集成温湿度传感器和PLC，实时监控并调节干燥温度、时间及输送参数。
- **多级过滤系统**：  
  在输送过程中去除粉尘和杂质，确保原料洁净。
- **余热回收模块**（可选）：  
  利用干燥系统余热，降低能耗。

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### **2. 工作原理**
1. **原料预处理**：  
   吸湿性原料（如尼龙、PET）先进入除湿机，通过吸附剂或低温冷凝去除水分。
2. **热风循环干燥**：  
   干燥空气（温度80-120℃）在封闭料斗中持续循环，使原料含水率降至0.02%以下。
3. **密闭输送**：  
   通过真空泵将干燥后的原料经密封管道直接输送至注塑机料斗，全程隔绝外界湿气。
4. **动态监控**：  
   系统自动调节干燥温度、风量和输送速度，确保不同原料的干燥工艺要求。

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### **3. 技术优势**
- **超低含水率控制**：  
  适用于PA、PET等易水解材料，防止产品气泡、银纹等缺陷。
- **节能高效**：  
  集中干燥减少重复能耗，余热回收可降低30%以上能源消耗。
- **全封闭防潮**：  
  从干燥到注塑全程密闭，避免原料二次吸湿。
- **智能适配**：  
  支持不同干燥温度、时间设定，兼容多种原料混合生产。
- **减少人工干预**：  
  自动报警和故障诊断功能，降低停机风险。

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### **4. 典型应用场景**
- **高湿度敏感材料**：  
  尼龙（PA）、聚酯（PET）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料。
- **高精度注塑**：  
  光学部件、电子连接器、医疗器械等对含水率要求严苛的产品。
- **多品种生产**：  
  需频繁切换原料的车间，系统可预设多种干燥配方。
- **严苛环境地区**：  
  潮湿气候或梅雨季节的工厂，保障原料稳定性。

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### **5. 选型与配置建议**
- **除湿技术选择**：  
  - **分子筛除湿**：适合露点要求极低（-40℃以下）的场景，如PA66加工。  
  - **转轮除湿**：适用于中低露点（-20~-40℃），能耗较低。  
  - **冷冻除湿**：经济型方案，适合一般湿度控制（露点0℃以上）。
- **干燥容量匹配**：  
  根据注塑机数量、原料吸湿性及产能需求选择干燥料斗容量（如200L~2000L）。
- **品牌推荐**：  
  - 除湿机：日本尼得科（Nidec）、德国Motan  
  - 干燥系统：松井、金湖  
  - 输送系统：威猛巴顿菲尔（Wittmann Battenfeld）

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### **6. 维护与管理**
- **定期更换吸附剂**：  
  分子筛或硅胶需按周期再生或更换，避免除湿效率下降。
- **清理过滤器**：  
  防止粉尘堵塞影响干燥风量和原料洁净度。
- **校准传感器**：  
  确保温湿度监测数据准确，避免过度干燥或能源浪费。
- **管道密封检查**：  
  定期检测输送管道接口，防止漏气导致湿气侵入。

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### **7. 经济性分析**
- **初始投资**：  
  系统成本较高（约20-100万元，取决于规模），但可通过以下途径回收：  
  - 减少原料浪费（潮湿导致的废品率下降）。  
  - 节能降耗（集中干燥比单机干燥节能40%以上）。  
  - 提升生产效率（减少停机调试时间）。
- **长期收益**：  
  适用于年产量超1000吨或高附加值产品的企业，1-3年可回本。

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### **总结**
除湿干燥中央供料系统是解决高湿度敏感原料加工难题的核心装备，尤其适合工程塑料、医疗包装、精密电子等**注塑领域。通过精准的湿度控制、全封闭输送和智能化管理，企业可显著提升产品合格率并降低综合成本。在选型时需重点关注除湿技术适配性、能源效率及扩展灵活性，以确保系统长期稳定运行。