GB称重式计量机

GB称重式计量机

GB系列称重式计量机概述

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主要用于处理从2种到6种原料的定量称重计量和搅拌，包括新料、次料、色母和多种添加剂等进行称重计量和均匀搅拌混合。计量能力从5kgs/hr到100kgs/hr。该系列产品采用高精度重量感测器使批次的混合配比误差（视设定配比比例大小而定）能控制在±0.5%。型号齐全，可满足多种精度等级的混合要求。

称重式计量机特点

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1.可设定原料之间的比例或百分比，操作简单方便；

2.**稳定的连速运转；

3.在混合原料的同时，对下一批次原料进行称重计量；

4.自动调校补偿功能，在配料过程中，控制器能自动修正与预设值偏差；

5.可安装在机器上或机器旁边；

6.可同时控制多一称重式计量机（标准型）；

7.*多可同时处理六种原料；

8.可配合吸料机自动补料；

9.称重/体积生产模式增大配料能力；

10.所有与原料接触的部分都由不钢材料制成，防止原料被污染；

11.模组化可拆卸式结构设计，即省空间与清洁方便；

12.称重精度±0.3%；

13.分级**密码控制和报警记录功能；

14.配备声、光警报器，便于提醒维修人员，快速到达机器现场排除故障。

GB称重式计量机参数

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以下是针对塑料原料装卸场景中**GB称重式计量机**的详细解析，涵盖其原理、应用、选型及集成方案：

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### **一、GB称重式计量机概述**
**定义**：符合****标准（GB）的称重式计量机，用于物料输送过程中**精准计量、批次控制**，确保原料装卸或生产配料的重量精度。  
**适用场景**：  
- 塑料颗粒/粉末的装柜前称重分装。  
- 生产线上原料配比（如改性塑料混料）。  
- 回收塑料的入库重量统计。  

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### **二、核心结构与工作原理**
1. **设备组成**  
   | **部件**          | **功能**                                                                 |
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   | **称重传感器**    | 高精度应变片或数字传感器（精度±0.1%~0.5%），实时检测物料重量。          |
   | **计量斗/输送带** | 承载物料，材质需防静电、耐磨（如不锈钢或内衬陶瓷）。                    |
   | **控制系统**      | PLC或工控机，集成称重模块，支持配方管理、数据记录。                     |
   | **给料装置**      | 螺旋给料机、振动给料器或气动阀门，控制物料流速。                        |
   | **除尘接口**      | 连接负压系统，防止粉末扬尘（符合GB 16297-1996排放标准）。               |

2. **工作流程**  
   - **进料**：物料通过输送设备进入计量斗。  
   - **称重**：传感器实时采集重量数据，反馈至控制系统。  
   - **控制**：达到预设重量后，关闭给料装置，开启卸料阀门。  
   - **排料**：物料进入下一环节（如包装机、混合机或货柜）。  

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### **三、GB标准与技术要求**
1. **关键**标准**  
   - **GB/T 7721-2007**：《电子皮带秤》：规范动态称重的精度等级（如0.5级、1.0级）。  
   - **GB/T 7551-2008**：《称重传感器》：确保传感器稳定性与抗干扰能力。  
   - **GB 3836.1-2010**：《爆炸性环境设备通用要求》：防爆设计（适用于易燃粉尘场景）。  

2. **性能指标**  
   - **精度**：静态称重±0.1%，动态称重±0.5%（受物料流动性影响）。  
   - **量程**：常见范围50kg~5吨（可定制）。  
   - **防护等级**：IP65以上（防尘防水），适应车间或户外装卸环境。  

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### **四、选型与集成建议**
1. **选型要点**  
   - **物料特性**：  
     - 粉末：需密闭设计+防尘接口，优先选择**螺旋给料+负压除尘**。  
     - 颗粒：选用皮带式计量机，流速易控。  
   - **自动化需求**：  
     - 基础型：独立计量+人工操作，成本低（约5-15万元）。  
     - 智能型：联机PLC+数据联网（IoT），支持远程监控（约20-50万元）。  

2. **与装卸系统集成**  
   - **气流输送系统**：  
     - 在气力输送管道出口加装称重计量斗，实现“输送-计量-存储”一体化。  
     - 通过PLC联动控制，根据称重结果调节风机功率或阀门开度。  
   - **AGV/机械臂搬运**：  
     - 称重数据反馈至调度系统，优化AGV装载路径和货柜码放重量分布。  

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### **五、优势与挑战**
| **优势**                          | **挑战**                          |
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| 1. 高精度计量，减少原料浪费；      | 1. 粉末物料易粘附，需定期清理；   |
| 2. 符合GB标准，通过环保/**审核； | 2. 动态称重时振动干扰需抑制；     |
| 3. 支持配方管理，提升生产一致性；  | 3. 高湿度环境可能影响传感器精度。  |

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### **六、维护与校准**
1. **日常维护**  
   - 清理计量斗内残留物料（尤其粘性粉末），检查传感器零点漂移。  
   - 校准周期：静态称重每月1次，动态称重每季度1次（参照GB/T 7721）。  
2. **故障处理**  
   - **数据波动大**：检查传感器接地、排除电磁干扰。  
   - **给料不均**：调整给料机转速或振动频率，优化PID控制参数。  

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### **七、成本与应用案例**
- **基础配置**（5-15万元）：  
  - 静态计量斗+手动控制，适用于小批量分装。  
- **高,端配置**（30-80万元）：  
  - 动态皮带秤+防爆设计+云平台数据管理，用于港口大型货柜装柜。  

**案例参考**：  
某再生塑料厂安装**GB动态皮带秤**，与气流输送系统联动：  
- **效果**：装柜效率提升40%，重量误差从±3%降至±0.8%，年减少原料损耗超50吨。  

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**总结**：GB称重式计量机在塑料原料装卸中实现精准控量，需根据物料特性、环境要求及自动化水平选型，重点优化防尘、抗干扰设计，并与输送系统深度集成，以提升整体作业效率与经济性。