中央供料系统使用说明书

中央供料系统使用说明书，中央供料系统控制，自动配料系统

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**中央供料系统使用说明**  
以下为中央供料系统的标准操作流程、注意事项及维护指南，确保系统高效、**运行：
### **一、系统启动前检查**
1. **电源与气源**  
   - 确认主电源（380V/50Hz）及压缩空气（0.6-0.8MPa）已接通。  
   - 检查真空泵/正压泵油位（润滑油需达视窗中线）。  
2. **原料准备**  
   - 储料罐中原料充足，无结块或异物（如金属屑、纸片）。  
   - 干燥机确认设定参数（如PA原料：干燥温度80℃，露点-40℃）。  
3. **管道与阀门**  
   - 检查管道连接密封性，无漏气或松动。  
   - 确认各分支阀门处于关闭状态（启动后按需开启）。
### **二、操作流程**
#### **1. 开机运行**
1. **启动顺序**  
   电源总闸 → 控制系统（PLC/HMI）→ 干燥机 → 真空泵/正压泵 → 混合器（若启用）。  
   **注意**：严禁逆序启动，避免空载损坏设备。  
2. **参数设置**  
   - 在HMI界面选择生产配方（如原料种类、混合比例）。  
   - 设置输送参数（真空度：-0.4~-0.6bar；输送速度：15-25m/s）。  
3. **供料模式选择**  
   | **模式**       | **适用场景**                | **操作步骤**                          |  
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   | **自动供料**   | 连续生产                  | 设定料斗低料位阈值（如20%），触发自动补料。 |  
   | **手动供料**   | 调试或小批量生产          | 通过HMI手动启动指定注塑机的输送流程。     |  
   | **紧急停止**   | 突发故障（如堵塞）        | 按下红色急停按钮，切断所有动力源。         |  
#### **2. 运行监控**
   - **仪表盘监测**：真空压力表、干燥机露点显示、电流表（正常值≤额定电流90%）。  
   - **异常报警**：系统自动提示“管道堵塞”“湿度超标”等，需立即处理。  
#### **3. 停机操作**
1. **正常停机**  
   生产结束 → 关闭混合器 → 关闭真空泵 → 关闭干燥机 → 清空管道余料（启用吹扫功能）→ 切断总电源。  
2. **紧急停机**  
   触发急停按钮 → 排查故障 → 复位后按开机顺序重启。  
### **三、日常维护与保养**
#### **1. 每日维护**
   - **清洁过滤器**：拆下过滤器（位置：真空泵入口/干燥机出口），用压缩空气反向吹扫。  
   - **检查密封圈**：管道接头处无老化开裂，必要时涂抹硅脂润滑。  
   - **记录运行数据**：能耗、输送量、报警次数（填写《设备日检表》）。  
#### **2. 每周维护**
   - **管道内壁检查**：用手电筒观察弯管/缩径处是否磨损或残留（重点区域标记）。  
   - **润滑运动部件**：真空泵轴承、气动阀门导轨添加润滑脂（型号：NLGI 2）。  
   - **校准传感器**：称重模块归零校准，湿度传感器用标准露点仪比对。  

#### **3. 每月维护**
   - **更换磨损件**：过滤器滤芯、输送软管（视磨损程度）。  
   - **系统性能测试**：空载运行30分钟，检查压力稳定性（波动≤±5%）。  
### **四、**注意事项**
1. **操作****  
   - 严禁在运行中打开管道或储料罐（高压/负压危险）。  
   - 佩戴防护装备：防尘口罩、耳塞、耐高温手套。  
2. **电气****  
   - 非专业人员禁止拆卸控制柜或修改PLC程序。  
   - 系统接地电阻≤4Ω，防止静电积累。  
3. **环境****  
   - 保持车间通风，避免粉尘浓度超标（PM2.5≤5mg/m³）。  
   - 原料储罐远离明火，禁止吸烟（易燃原料需防爆设计）。  
### **五、常见故障与处理**
| **故障现象**       | **可能原因**                | **解决方法**                          |  
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| **输送速度慢**     | 管道堵塞/真空泵功率不足     | 1. 启用脉冲吹扫功能；2. 检查泵油或更换更大功率泵。 |  
| **原料湿度超标**   | 干燥机故障/设定参数错误      | 1. 清理干燥机滤网；2. 重新校准露点传感器。      |  
| **混合比例偏差**   | 混合器叶片磨损/传感器失灵    | 1. 更换混合器叶片；2. 校准称重模块。           |  
| **异常噪音**       | 轴承磨损/管道松动            | 1. 润滑或更换轴承；2. 紧固管道卡箍。           |  
### **六、注意事项**
1. **原料兼容性**：避免输送腐蚀性材料（如PVC）未使用专用耐腐管道。  
2. **防冻措施**：冬季停机时排空管道冷凝水，防止结冰胀裂。  
3. **培训要求**：操作人员需通过《中央供料系统操作认证》方可独立作业。 

**总结**：严格遵循操作流程与维护计划，可*大限度发挥中央供料系统的效能，延长设备寿命。建议将本说明张贴于控制柜旁，并定期组织操作培训与**演练。