低速搅拌干燥机完整标准操作流程

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# 低速搅拌干燥机完整标准操作流程 ## 一、开机前检查（开机必做） ### 1. 机械部分检查 1. 查看搅拌电机、减速机、传动链条/皮带有无异响、漏油、螺栓松动；确认减速机润滑油液位在标准刻度区间。 2. 打开检修门，检查筒体内部、搅拌桨、锥底刮料板，无残留PET料、硬块、金属杂物，无积料死角。 3. 确认所有人孔、检修门、热风管道密封锁紧，无漏风缝隙。 ### 2. 热风除湿系统检查 1. 检查分子筛除湿机、加热管、旋风除尘器、高效过滤器有无堵塞、破损。 2. 热风管路、余热回收通道通畅无积尘，无漏气。 ### 3. 电气控制系统检查 1. 合上总电源，启动PLC触摸屏，查看温度、露点、料位、扭矩传感器数值显示正常，无故障报警代码。 2. 测试超温、缺料、电机过载、露点异常报警功能，确认**联锁可正常触发。 ### 4. 配套上料设备检查 清理真空吸料机旋风布袋粉尘，检查吸料管路无堵塞，上料输送顺畅。 ## 二、触摸屏工艺参数设置 1. 原料程序选择 根据物料类型调取预设程序：再生rPET瓶片、半消光PET切片、掺混料；加工特殊物料手动自定义参数： - 搅拌转速：5～20r/min，再生瓶片推荐8～15r/min - 结晶段温度：140～150℃ - 恒温干燥温度：160～175℃ - 热风露点标准：≤-50℃ - 物料总停留时间：120～240分钟 - 高低料位报警高度按需设定 2. **保护参数设定 *高超温保护180℃、搅拌电机过载扭矩、缺料自动停机参数设置完成并保存。 ## 三、标准开机顺序（严禁颠倒步骤） 1. 先启动除湿热风系统 点击屏幕“风系统启动”，分子筛除湿机、循环风机先行运转；空转5～10分钟，待热风露点降至-50℃以下，再开启加热。 2. 开启加热系统 启动电加热/导热油加热，设备自动按照预热—结晶—恒温干燥分段曲线升温。 3. 启动搅拌系统 筒体温度预热至120℃后，再开启搅拌，低速运行；避免低温积料硬堆造成电机过载、桨叶变形。 4. 自动上料 温度达到结晶设定温度后，启动真空吸料机自动上料；物料填充至筒体有效容积60%～75%时，高位料位传感器信号触发，自动停止上料。 ## 四、生产运行期间巡检与管控 1. 实时数据监控 持续查看触摸屏：筒内温度、热风露点、搅拌转速、电机扭矩、物料停留计时、料位高度。 热风露点必须稳定≤-50℃，露点持续升高时，及时清理过滤器或更换分子筛。 2. 物料状态观察 定期通过观察窗查看物料：瓶片/切片松散干爽、无结块、无熔融粘壁。 若出现搭桥结块，小幅提高搅拌转速，适当降低加热温度缓解。 3. 各类报警处理 - 超温报警：立即切断加热，排查加热管损坏、风道堵塞问题； - 电机过载报警：停止上料，持续搅拌打散团料，清理锥底堆积物料； - 露点过高报警：清理旋风除尘、HEPA滤芯，检查分子筛是否失效。 4. 出料协同控制 底部搅拌桨持续匀速出料，出料速度与后端造粒机、挤出机匹配，避免物料堆积或断料。 ## 五、停机操作规范 ### 1. 临时短停（2小时内暂停生产） 1. 先停止上料； 2. 搅拌、热风系统保持运行，防止筒内余料高温粘结； 3. 加热温度下调至130℃保温待机。 ### 2. 全天生产结束完整停机 1. 关闭真空上料，设备持续运转，把筒内全部物料排空； 2. 切断加热电源，风机、搅拌继续运行，筒体自然降温至80℃以下； 3. 温度达标后，依次停止搅拌电机、循环风机、除湿主机； 4. 关闭整机总电源。 ## 六、停机后清洁与日常保养 1. 筒体清理 设备完全冷却后打开检修门，使用压缩空气、软毛刷清理筒壁、桨叶残留粉料；切换食品级原料时，用食品级酒精擦拭内壁并吹干。 2. 除尘过滤维护 拆卸旋风除尘器、高效过滤器，清理积尘，滤袋/滤芯破损及时更换。 3. 传动部件保养 检查减速机油位、搅拌轴承润滑脂，按照保养周期补加或更换润滑油。 ## 七、关键操作注意事项 1. 筒内堆满冷料时禁止直接启动搅拌，极易造成电机烧毁、桨叶扭曲变形； 2. 本机不建议单独长期加工纯大有光PET切片，长时间高温搅拌会导致物料发黄、成品雾度上升； 3. 高温运行时不得随意打开检修观察门，防止高温热风**，同时会造成露点剧烈波动； 4. 突发断电停机时，**时间切断加热，待筒体降温至**区间再重启设备； 5. 禁止金属硬物、杂质混入原料进入干燥机，避免刮花镜面内胆、损坏搅拌桨。