Low-Speed Agitating Dryer 低速搅拌干燥机

Low-Speed Agitating Dryer 低速搅拌干燥机 ，搅拌干燥机，塑料干燥机

# Low-Speed Agitating Dryer 低速搅拌干燥机 完整双语介绍 ## 中文完整版 ### 一、设备定义 低速搅拌干燥机（Low-Speed Agitating Dryer）是**结晶+深度除湿干燥一体化集成设备**，区别于分体式预结晶机+独立干燥塔，单机内部同步完成PET预结晶、持续翻动、低露点深度烘干三大工序，主打再生rPET高水分瓶片、破碎料、粘度波动大回收料处理，也可兼容半消光原生PET切片；原生大有光透明料不建议长期单机使用，易发黄降透光率。 ### 二、工作原理 1. 物料进入筒体后，**5～20rpm变频低速桨叶持续温和翻动**，杜绝物料静置堆积、架桥结块，破碎粘连团块； 2. 分段温控系统先升温至140～150℃完成表层预结晶，颗粒形成微晶硬壳，提升软化温度，防止高温熔融粘壁； 3. 塔内通入**≤-50℃低露点闭环热风**，热风穿透物料层，持续带走内部水分，搅拌让颗粒360°均匀接触干热空气，传热除湿效率远高于传统静置干燥料斗； 4. 长时恒温干燥（总停留120～240min），将原料含水率稳定降至≤50ppm，避免PET熔融水解、分子量下降、制品气泡发白、力学变差。 ### 三、核心结构配置 1. **搅拌系统**：大扭矩减速机+螺带/耙式复合桨叶，5–20rpm可调，低剪切，减少切片摩擦产生细粉；锥底带刮料结构，无积料死角； 2. **干燥筒体**：304不锈钢镜面双层保温夹套，电加热/导热油双加热可选，80mm加厚硅酸铝保温，控温温差±1℃； 3. **闭环除湿热风系统**：配套分子筛热风循环，内置旋风除尘+HEPA过滤，回收余热节能，粉尘自动分离； 4. **智能PLC控制系统**：预设预热→结晶→恒温干燥完整工艺曲线；实时监测料位、腔体温度、热风露点、搅拌扭矩；超温、缺料、堵料自动报警；可联动真空吸料机、挤出造粒机全自动连续运行； 5. **可选配置**：在线水分检测、静电消除装置、氮气保护（高粘度食品级rPET）。 ### 四、标准工艺参数（rPET再生料为主） - 搅拌转速：5～20rpm（再生碎料推荐8–15rpm） - 结晶段温度：140～150℃，停留30～60min，结晶度40%～48% - 深度干燥温度：160～175℃ - 热风露点：≤-50℃ - 物料总停留时间：120～240分钟 - 出料含水率：≤30～50ppm - 装载容积：筒体有效容积60%～75%*优 ### 五、适用物料 & 禁用物料 ✅ 适配： 1. 回收rPET破碎瓶片、清洗后高湿再生料； 2. 半消光、全消光化纤PET切片； 3. 再生PET造粒、片材、打包带、短纤生产线原料； 4. 新旧PET掺混料、粘度波动大回收料。 ❌ 不推荐单独使用： 纯大有光透明PET切片（长时间高温搅拌易轻微发黄、雾度上升，透明瓶胚优先选用独立Bright PET Crystallizer+双塔除湿干燥机分体方案）。 ### 六、核心优势 1. **一体化集成，简化产线**：省去独立预结晶机，减少设备占地、上料中转环节，降低设备采购与运维成本； 2. **防架桥能力极强**：持续动态搅拌，**解决碎料、薄片、不规则颗粒搭桥堵料问题； 3. **干燥均匀稳定**：无局部积料受潮，再生料粘度波动控制更稳定，成品无气泡、银纹、脆裂； 4. **低粉尘损耗**：低速低剪切，减少切片摩擦粉化，原料损耗低于分体设备； 5. **节能闭环热风**：余热回收循环送风，相比传统分体设备能耗降低15%～25%； 6. **全自动连续运行**，适配大产能再生PET量产线。 ### 七、标准产线流程（rPET再生线） 破碎清洗rPET瓶片 → 真空上料除粉 → Low-Speed Agitating Dryer低速搅拌干燥机 → 双螺杆造粒机/片材挤出机 --- ## English Full Introduction # Low-Speed Agitating Dryer ### Brief Overview Low-Speed Agitating Dryer is an integrated all-in-one equipment combining pre-crystallization and deep dehumidifying drying functions. Different from separated pre-crystallizer + independent drying tower, it completes three core processes inside one single tank: PET surface crystallization, continuous material agitation and low dew-point deep drying. It is mainly designed for high-moisture recycled rPET flakes, crushed scraps and PET materials with unstable intrinsic viscosity, also compatible with semi-dull virgin PET chips. It is not recommended for long-term independent use on full bright transparent PET pellets, which may turn slightly yellow and increase haze after long high-temperature stirring. ### Working Principle 1. After feeding into the tank, low-speed blades rotate at 5~20 RPM to gently flip materials continuously, eliminating static accumulation, bridging and caking of scraps; 2. Multi-stage temperature control system heats materials to 140~150℃ for pre-crystallization, forming a hard microcrystalline shell on pellet surface to raise softening point and avoid melting adhesion on tank wall; 3. Closed-loop hot air with dew point ≤ -50℃ penetrates the material layer. Constant agitation makes pellets contact dry hot air in all directions, greatly improving heat and mass transfer efficiency compared with static drying hoppers; 4. Long-term constant-temperature drying (total residence time 120~240 mins) reduces material moisture below 50ppm, preventing PET hydrolysis, molecular weight degradation, bubbles, whitening and poor mechanical performance of finished products.