1000公斤PET结晶搅拌干燥机

1000公斤PET结晶搅拌干燥机，塑料除湿干燥机，PET结晶机

好的，1000公斤（1吨）批次的PET结晶搅拌干燥机是一种专门用于处理聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂（原生颗粒或再生瓶片）的关键设备。其主要功能是在搅拌状态下，提供**控制的温度和气流环境，使PET完成结晶过程（提高其玻璃化转变温度以防止后续干燥或加工时结块），并同时进行深度干燥（去除水分和微量挥发物）。

以下是一个典型1000公斤PET结晶搅拌干燥机的主要特点和参数概述：

## 核心功能

1.  **结晶：** 将无定形或半结晶的PET加热到其结晶温度范围（通常130-160°C），通过搅拌促进分子链有序排列，提高结晶度，显著提升其玻璃化转变温度（Tg）。

2.  **干燥：** 在结晶过程中或之后，通入经过深度除湿（露点通常要求-40°C或更低）的热空气（干燥温度通常160-180°C），将PET中的水分含量降至极低水平（通常要求<50 ppm，甚至<30 ppm），以满足后续熔融加工（如注塑、吹瓶）的要求。

3.  **搅拌混合：** 确保物料在结晶干燥过程中受热均匀、水分脱除一致，防止局部过热或结块。

## 关键组成部分

1.  **筒体：**

   *   材质： 通常采用不锈钢（如SUS304或SUS316L），耐高温、耐腐蚀、易清洁。

   *   容量： 设计有效容积需大于1000公斤PET物料的堆积体积（考虑PET的堆积密度）。通常有效容积在1.8 m³至2.5 m³之间。需有足够顶部空间保证气流畅通和物料翻滚。

   *   夹套： 通常带加热夹套，内通导热油或蒸汽，提供基础加热。

   *   保温： 厚实高效保温层（如岩棉、硅酸铝纤维等），减少热量损失，提高能效。

2.  **搅拌系统：**

   *   搅拌桨形式： 多为螺旋带式或螺带-螺杆组合式。螺带将物料沿筒壁提升并向中心推送，实现良好的径向和轴向混合。常带有破碎棒或飞刀，用于打散可能形成的软团块。

   *   驱动电机： 功率强劲（通常15-30kW），能克服高温下高粘度物料的搅拌阻力，变频控制以实现不同搅拌速度。

   *   轴密封： 采用特殊高温、耐磨、长寿命的密封结构（如双端面机械密封），防止物料泄漏和空气进入。

3.  **热风系统：**

   *   除湿干燥机： 核心部件。提供深度除湿（露点-40°C至-50°C）的低露点空气。通常包含制冷系统、吸附转轮（或分子筛塔）和再生加热器。

   *   加热器： 将除湿后的空气加热到设定干燥温度（160-180°C）。通常为电加热或蒸汽加热。

   *   风机： 提供足够风量和风压（通常几千立方米/小时），驱动热空气穿过料层。变频控制风量。

   *   进/出风管道与分布器： 底部通常有特殊设计的布风板或风环，确保热风均匀穿透物料层。顶部有抽风口连接回风管道。

   *   过滤系统： 进风口有高效过滤器保护除湿机；出风口有粉尘过滤器，防止物料细粉进入管道和除湿机。

4.  **抽真空系统 (可选但常见)：**

   *   真空泵： 在干燥后期或特定工艺下，可启动真空泵进一步降低筒内压力，加速水分脱除，尤其对于难以去除的微量结合水或达到极低含水率要求非常有效。

5.  **卸料系统：**

   *   气动/电动大开门： 位于筒体底部，卸料口径大（通常DN200以上），确保物料快速、顺畅排出。

   *   气动或电动执行机构。

6.  **控制系统：**

   *   PLC或触摸屏控制器： 核心大脑。

   *   温度控制： **控制夹套温度、热风入口温度（多点监测）。

   *   时间控制： 设定和监控结晶时间、干燥时间。

   *   露点监控： 监测进风露点。

   *   搅拌速度控制。

   *   真空度控制（如配备）。

   *   报警系统： 超温、超时、电机过载、露点异常、真空异常等。

   *   数据记录： 记录关键工艺参数。

   *   人机界面： 操作屏用于参数设定、程序调用、状态监控。

## 典型技术参数 (1000公斤规格参考)

*   **处理量：** 1000公斤/批 (约1吨)

*   **有效容积：1600升

*   **工作温度：**

   *   夹套温度： 140-180°C (可调)

   *   热风温度： 160-180°C (可调)

技术参数及系统描述：

配置一套1600升搅拌式结晶搅拌料桶； 配置一套27 KW的加热箱，3KW的搅拌电机；预留150mm直径的料斗进出风管口.

用于PET原料的结晶，性能参数如下：

Ÿ 容量1600升不锈钢制作；201材质外层厚1.3MM，内层2.5MM厚

Ÿ 料斗加热功率为27KW；

Ÿ 1台2.2KW减速机（；分钟2-3转。

Ÿ  热源回收再次利用，节约能源，利于环保。

Ÿ  叶片低速运动设计，保证了物料的均匀。叶片厚度3-50MM。

Ÿ  强制料位装置，确保了不缺料、满料停机等功能。

Ÿ 100厚硅酸铝保温层，独立支架。棉厚100MM

Ÿ  自动除尘系统（旋风粉尘分离器），尽可能的保证物料清洁度。

Ÿ  缺料报警避免能源浪费 。

Ÿ 节能高效结晶机，整体产能提高，能耗降低。

Ÿ 节能高效结晶机以全新的设计理念打破常规传统观念，整改进风方式，使气流进入结晶机可直接呈360度无死角散布，进而避免受热不均，局部过热致使物料结块、发黄等现象的发生，并可大幅度缩短结晶时间，提高整体制品质量，降低能耗；

Ÿ 下料口安装截料阀或者抽板放料阀。

*   **真空度 (可选)：** 可达 -0.09 MPa 或更高

*   **卸料时间：** 通常 < 5 分钟

*   **总功率：** 约 70 - 150 kW (峰值，取决于具体配置)

*   **设备尺寸 (长x宽x高)：** 约 3.5m x 2.2m x 3.5m (不含除湿机，除湿机通常独立放置)

*   **设备重量：** 约2吨 (不含除湿机)

## 选型与应用考虑因素

1.  **物料形态：** 是原生颗粒还是再生瓶片？瓶片的大小、杂质含量会影响搅拌和热风穿透设计。

2.  **初始/目标含水率：** 对干燥时间和除湿要求影响大。

3.  **工艺要求：** 结晶和干燥是分步进行还是同步进行？对结晶度的具体要求？是否需要真空辅助？

4.  **产能与节拍：** 1000公斤是单批处理量，还需考虑批次间隔时间（加料、卸料、设备降温？）来评估实际小时产能。

5.  **能源类型：** 电、蒸汽（用于夹套和加热器）、导热油（用于夹套）的可用性和成本。

6.  **空间布局：** 设备本体、除湿机、真空泵、冷却塔（如果除湿机需要）的安装空间。

7.  **自动化程度：** 是否需要自动上料、自动卸料、与上下游设备联动？

8.  **品牌与质量：** 选择信誉良好、经验丰富的设备制造商，设备材质、关键部件（密封、轴承、电机、阀门、仪表）的品质直接影响设备寿命、维护成本和工艺稳定性。

9.  ****与防爆：** PET粉尘在一定条件下有爆炸风险，设备设计需符合相关防爆标准（如ATEX, IECEx），配备泄爆口、隔爆电机等。

## **与操作要点

*   **高温防护：** 设备表面温度很高，需设置防护栏、警示标识，操作人员佩戴防护装备。

*   **粉尘防爆：** 严格执行设备防爆设计，定期清理设备内部和周围粉尘。

*   **机械伤害：** 搅拌运行时严禁打开检修门或进行内部操作。

*   **电气**：** 定期检查电气线路和元件。

*   **操作规程：** 严格按照设备操作规程操作，特别是升温、降温程序。

*   **维护保养：** 定期检查搅拌桨、密封件、轴承、过滤器、加热元件、传感器等，保持设备*佳状态。

## 总结

1000公斤PET结晶搅拌干燥机是一个集成了加热、搅拌、除湿干燥（及可选真空）功能的复杂系统。其核心在于提供**可控的高温环境和超低露点的热风，在强力搅拌下确保PET物料均匀完成结晶并达到极低的*终含水率。选择时务必根据具体物料特性、工艺要求、产能需求和现场条件进行详细评估，并与可靠的设备供应商充分沟通。**、可靠、高效和易于维护是选择的关键指标。