PETG塑料干燥过程中，如何避免颗粒粘连？

PETG塑料干燥过程中，如何避免颗粒粘连？PETG预结晶干燥机，PETG防粘干燥机

在PETG塑料干燥过程中，颗粒粘连（结块）会导致下料不畅、熔体塑化不均，甚至堵塞螺杆，影响加工效率。避免粘连需从温度控制、设备优化、工艺参数及原料处理多维度入手，以下是具体解决方案：  

### **一、核心诱因与对应策略**  

#### **1. 温度过高导致表面软化**  

- **风险机制**：PETG玻璃化转变温度（Tg）约70~85℃，当干燥温度接近或超过其软化点（180~200℃）时，颗粒表面分子链运动加剧，黏性增加，相互接触后易粘连。  

- **解决措施**：  

 - **精准控温**：根据牌号设定温度上限（通常≤180℃），例如伊士曼TX1001建议≤165℃，韩国SK吹塑级PETG≤180℃，避免温度波动超过±5℃。  

 - **梯度升温**：对吸潮严重的原料，先在120℃干燥2小时预热，再升至目标温度（如150℃），减少表面突然软化。  

 - **实时监测**：使用红外测温仪检测料斗中层颗粒温度（而非设备显示温度），确保实际温度不超过软化点。  

#### **2. 干燥时间过长或料层过厚**  

- **风险机制**：颗粒长时间处于高温环境，表面分子链氧化降解，黏性增强；料层过厚导致内部颗粒受热不均，局部过热粘连。  

- **解决措施**：  

 - **优化时间参数**：  

   - 通用注塑：150~160℃干燥4~6小时；  

   - 吹塑成型：170~180℃干燥不超过8小时，避免超时（如超过10小时粘连风险激增）。  

 - **控制料层厚度**：料斗中颗粒堆积厚度≤30cm，若需干燥大量原料，可分层设置温度（上层比下层低5~10℃），或采用分批干燥。  

#### **3. 热风循环不畅或设备缺陷**  

- **风险机制**：干燥机内气流不均匀，导致局部温度过高；料斗内壁粗糙、存在死角，颗粒滞留结块。  

- **解决措施**：  

 - **设备改造**：  

   - 加装导流板优化热风循环，确保出风口与进风口温差≤5℃；  

   - 料斗内壁抛光处理（粗糙度Ra≤0.8μm），消除物料滞留区。  

 - **定期维护**：清理干燥机滤网（每200小时）、检查风机转速（建议≥1500rpm），避免积尘影响风量。  

### **二、工艺与设备优化方案**  

#### **1. 搅拌与翻动技术**  

- **必要性**：干燥过程中适度搅拌可打破颗粒堆积状态，减少接触粘连，尤其适用于料层厚度>20cm的场景。  

- **实施方式**：  

 - **机械搅拌**：在料斗中安装低速搅拌桨（转速5~10rpm），避免高速摩擦生热；  

 - **振动下料**：干燥后期启动料斗底部振动器（振幅0.5~1mm），防止颗粒压实结块。  

#### **2. 干燥机类型优选**  

| **干燥机类型**       | **粘连风险** | **防粘连优势**                                                                 |  

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| **除湿干燥机**       | 低           | 露点-40℃以下热风可降低干燥温度（140~160℃），减少表面软化；气流均匀性好。      |  

| **真空干燥机**       | 极低         | 真空环境下水分沸点降低，可在120~140℃低温干燥，几乎无粘连风险（适合**制品）。 |  

| **传统热风循环干燥机** | 高           | 需搭配搅拌和严格控温，否则易因温度不均导致粘连（成本较低，适合通用场景）。    |  

#### **3. 惰性气体保护**  

- **适用场景**：高温干燥（>170℃）或回收料处理时，通入氮气（纯度≥99.9%，流量5~10L/min），降低氧含量（<0.5%），抑制热氧化导致的黏性增加。  

### **三、原料与配方调整**  

#### **1. 抗粘连助剂添加**  

- **实施方法**：在原料中加入0.1%~0.3%的爽滑剂（如油酸酰胺）或无机填料（如二氧化硅，粒径≤1μm），增加颗粒表面粗糙度，减少接触粘连。  

- **注意事项**：助剂需与PETG相容性好，避免影响透明度（如透明制品优先选用食品级二氧化硅）。  

#### **2. 牌号选择与预处理**  

- **新料 vs 回收料**：回收料因分子量降解，热稳定性差，干燥时更易粘连，建议添加5%~10%新料改善流动性；  

- **专用牌号**：选择抗粘连改性PETG（如杜邦CR8830），其配方中已添加防粘组分，干燥温度可放宽至180℃。  

### **四、异常粘连的应急处理**  

| **问题场景**         | **处理措施**                                                                 |  

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| 干燥后颗粒结块       | - 过筛处理（使用20目筛网），破碎结块颗粒；<br>- 对结块料重新干燥，温度降低10℃，并增加搅拌。 |  

| 料斗下料堵塞         | - 停止加热，通入冷风降温至60℃以下，手动清理料斗；<br>- 检查搅拌桨是否卡顿，调整转速。 |  

| 熔体中出现凝胶颗粒   | - 降低干燥温度5~10℃，缩短时间；<br>- 检查原料是否混入其他塑料（如PE、PP），需筛分原料。 |  

### **五、标准化操作流程建议**  

1. **预干燥检查**：  

  - 原料外观：剔除结块、发黄的异常颗粒；  

  - 设备预热：干燥机提前1小时升温至目标温度，确保热平衡。  

2. **干燥执行**：  

  - 加料后启动搅拌（5rpm），同时开启热风循环；  

  - 每小时记录料斗温度、露点（除湿干燥机）及搅拌电流，波动超过±5%时停机检查。  

3. **卸料与存储**：  

  - 干燥完成后，将颗粒冷却至40℃以下再卸料（可通过料斗夹套通冷却水）；  

  - 暂存于密封料桶中，避免二次吸潮（湿度>50%时需覆盖防潮膜）。  

### **总结**  

避免PETG干燥粘连需以“精准控温、均匀受热、减少接触”为核心，通过温度-时间参数优化、设备改造（搅拌/除湿）及原料配方调整实现全流程控制。对于高附加值制品，优先选用真空干燥或氮气保护；通用场景下，严格遵循“温度≤180℃、料层≤30cm、时间≤8小时”的原则，并搭配机械搅拌，可有效降低粘连风险。