PETG粒料含水率降至0.02%以下搅拌除湿干燥机

PETG粒料含水率降至0.02%以下搅拌除湿干燥机，除湿干燥机，PETG塑料低温干燥机

要实现PETG粒料含水率稳定降至**0.02%以下**，**搅拌式除湿干燥机**是理想选择，尤其适合易结块或对干燥均匀性要求极高的场景。以下是关键要点和操作建议：

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### 🔧 **搅拌式除湿干燥机的核心优势**

1. **强制翻动解块**  

  PETG在70°C干燥温度下可能表面软化粘连，搅拌桨持续翻动可：

  * 打破结块 → 增大物料与干燥空气接触面积；

  * 消除干燥死角 → 提升含水率均匀性（避免表层干、中心湿）。

2. **提升热交换效率**  

  动态搅拌加速热量传递，缩短干燥时间（可优化至**3-4小时**）。

3. **适配特殊物料形态**  

  适合片状、回收料碎片等易堆积物料，防止风道形成。

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### ⚙️ **设备选型与参数配置**

| **参数**          | **要求**                | **说明** |

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| **干燥温度**       | 65-75°C                 | 低于65°C干燥效率不足，高于75°C结块风险剧增 |

| **露点**           | ≤ **-40°C**（推荐**-50°C**） | 分子筛转轮除湿，再生温度≥200°C |

| **搅拌速度**       | 5-15 rpm（变频可调）    | 过快导致粉末化，过慢翻动不充分 |

| **料斗填充率**     | ≤70%                    | 预留搅拌空间 |

| **风量**           | ≥0.8 m³/h/kg物料        | 确保湿热空气被及时置换 |

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### ⚠️ **操作关键注意事项**

1. **预热与密封**  

  * 空载预热料斗至70°C再加料，避免冷壁吸湿；  

  * 所有接口（进/出料口、观测窗）需气密设计，防止湿气渗入。

2. **搅拌桨优化**  

  * 选用**低剪切力桨叶**（如带状螺旋式），减少粉末产生；  

  * 定期检查桨叶变形，避免局部物料堆积。

3. **露点实时监控**  

  * 在干燥空气出口安装**在线露点传感器**（精度±2°C），露点波动>5°C时预警。

4. **停机维护**  

  * 停机超2小时需清空料斗，防止残留物料高温降解；  

  * 每月清洁滤网，每季度更换分子筛（视湿度环境调整）。

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### ✅ **达标验证方法**

1. **含水率检测**  

  * 使用**失重法水分仪**（105°C×2h）或**卡尔费休滴定仪**抽检出口料粒，确保≤0.02%；

2. **生产验证**  

  * 注塑/挤出时观察制品：无气泡、银纹，冲击强度达标即干燥合格。

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### 🆚 **与传统干燥机对比**

| **干燥方式**       | 静态料斗除湿干燥        | 搅拌式除湿干燥         |

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| **防结块能力**     | 弱（依赖底部风分布）    | 强（机械强制分散）     |

| **干燥均匀性**     | 易出现中心湿度偏高      | 全截面含水率一致      |

| **干燥时间**       | 4-6小时                | **3-4小时**（节能20%）|

| **适用物料**       | 标准球形粒料           | 碎片/不规则料/高粘度料|

*搅拌干燥机

> **选型口诀**：露点-50°C是核心，变频搅拌防粉化，在线监测保稳定！  

通过搅拌干燥机+严格参数控制，PETG含水率可稳定控制在**0.005~0.015%**（远低于0.02%），彻底解决水解与气泡问题！