常见的PET结晶干燥机故障有哪些？

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PET结晶干燥机在长期运行中可能因部件损耗、参数设置不当或维护不足出现各类故障，以下是常见故障及原因分析、解决措施的详细说明：  

### **一、干燥效果不佳**  

#### **故障表现**  

- 干燥后PET原料含水率超过0.02%（标准应≤0.01%），结晶度不足30%，物料表面发粘或结块。  

#### **可能原因及解决措施**  

1. **除湿系统失效**  

  - **原因**：分子筛转轮吸附饱和、再生温度不足（＜200℃）或再生时间短（＜4小时），导致干燥气体露点升高（＞-30℃）。  

  - **解决**：对分子筛进行高温再生（200-250℃持续6小时），若多次再生后露点仍不达标，需更换分子筛；检查再生加热管是否损坏（电阻值异常时更换）。  

2. **干燥温度不足**  

  - **原因**：电加热管老化、导热油系统泄漏或加热接触器触点氧化，导致腔体温度低于设定值（通常需160-180℃）。  

  - **解决**：测量加热管电阻（正常50-100Ω），更换失效加热管；检查导热油液位及循环泵压力，补充导热油并修复泄漏点；打磨或更换接触器触点。  

3. **气体流量不足**  

  - **原因**：风机叶轮积料、皮带打滑或管道过滤器堵塞，导致干燥气体流量低于工艺要求（如设计值的80%以下）。  

  - **解决**：清理叶轮积料，调整皮带张紧度；更换初效/高效过滤器（堵塞时压差＞0.5kPa）；检查管道是否有弯折或异物，疏通管道。  

4. **物料停留时间过短**  

  - **原因**：输送螺杆转速过快或结晶床旋转频率过高，物料在干燥腔内停留时间不足（通常需4-6小时）。  

  - **解决**：降低螺杆转速或调整结晶床驱动频率，通过称重法测试物料处理量，确保停留时间达标。  

### **二、设备温度异常**  

#### **故障表现**  

- 干燥腔体温度超过设定值10℃以上，或升温速率过慢（从常温到180℃超过40分钟）。  

#### **可能原因及解决措施**  

1. **温控系统失灵**  

  - **原因**：温度传感器（PT100）故障、温控仪表参数漂移或PID调节不当。  

  - **解决**：用标准温度计校准传感器，误差＞3℃时更换；重新设定仪表参数（如比例带、积分时间），必要时更换温控仪表。  

2. **加热元件异常**  

  - **原因**：电加热管局部短路、导热油循环不畅（如油泵磨损）或加热功率配置不足。  

  - **解决**：分组检测加热管电阻，更换短路元件；清洗导热油换热器，更换油泵轴承；核算加热功率（按每立方米腔体10-15kW配置），不足时增加加热管数量。  

3. **散热过快**  

  - **原因**：保温层老化破损、观察窗密封不严或干燥腔门密封胶条失效，导致热量流失。  

  - **解决**：更换硅酸铝保温棉（厚度≥50mm），更换密封胶条，检查门铰链是否松动并紧固。  

### **三、机械异响与振动**  

#### **故障表现**  

- 运行时发出刺耳噪音或机身振动剧烈（振幅＞0.5mm），可能伴随电机过载报警。  

#### **可能原因及解决措施**  

1. **风机故障**  

  - **原因**：叶轮积料失衡、轴承磨损（间隙＞0.1mm）或风机底座螺栓松动。  

  - **解决**：拆卸叶轮清理积料，做动平衡测试（偏差＞5g需校正）；更换轴承（选用耐高温型号如SKF 6206），紧固地脚螺栓（扭矩按说明书要求）。  

2. **传动部件问题**  

  - **原因**：结晶床驱动链条过松、齿轮啮合**或螺杆输送系统轴承损坏。  

  - **解决**：调整链条张紧度（垂度控制在10-15mm），涂抹耐高温链条油；检查齿轮润滑情况（补充锂基润滑脂），更换磨损轴承。  

3. **基础不稳**  

  - **原因**：设备安装时水平度未校准（水平偏差＞0.5mm/m）或地基沉降。  

  - **解决**：用水平仪重新校准机身，在底座加装减震垫；若地基沉降，需重新浇筑混凝土基础并固定设备。  

### **四、电气系统故障**  

#### **故障表现**  

- 控制面板指示灯不亮、电机无法启动或PLC程序报错（如ERR代码）。  

#### **可能原因及解决措施**  

1. **电源与线路问题**  

  - **原因**：断路器跳闸、接线端子松动或电缆绝缘层老化短路。  

  - **解决**：检查三相电源电压（380V±10%），复位断路器；紧固配电箱内接线（扭矩≥2.5N·m），更换老化线缆（绝缘电阻＜0.5MΩ时必须更换）。  

2. **传感器与执行元件故障**  

  - **原因**：露点仪探头污染、压力开关失灵或接触器线圈烧毁。  

  - **解决**：用酒精擦拭露点仪探头，校准压力开关（在5kPa时动作）；测量接触器线圈电阻（正常50-200Ω），烧毁时更换同型号接触器。  

3. **PLC程序异常**  

  - **原因**：程序误操作删除、模块接触**或电池电量不足（锂电池电压＜3V）。  

  - **解决**：重新导入备份程序，检查PLC模块插槽是否松动；更换锂电池（建议每年更换一次），避免程序丢失。  

### **五、气体泄漏与污染**  

#### **故障表现**  

- 干燥腔体内压力无法维持（正常微正压0.01MPa），或原料中混入灰尘、金属碎屑。  

#### **可能原因及解决措施**  

1. **密封失效**  

  - **原因**：法兰密封胶条老化、观察窗玻璃裂纹或人孔门变形。  

  - **解决**：更换三元乙丙密封胶条（耐温≥200℃），更换观察窗玻璃（厚度≥5mm钢化玻璃）；校正人孔门法兰平面度（偏差＜0.2mm）。  

2. **过滤器失效**  

  - **原因**：空气入口过滤器破损、未定期更换，导致灰尘进入干燥腔。  

  - **解决**：每周检查过滤器压差（＞0.8kPa时更换），选用精度≥5μm的折叠式过滤器，避免使用破损滤芯。  

3. **管道锈蚀**  

  - **原因**：干燥气体含湿量高，导致管道内壁生锈，铁锈混入原料。  

  - **解决**：修复除湿系统降低露点，对锈蚀管道进行喷砂除锈并喷涂防腐涂层（如环氧树脂漆），必要时更换不锈钢管道（304材质）。  

### **六、**联锁故障**  

#### **故障表现**  

- 超温报警不触发、急停按钮失效或氮气吹扫联锁失灵。  

#### **可能原因及解决措施**  

1. **传感器与开关故障**  

  - **原因**：超温保护热电偶损坏、急停按钮触点氧化或氮气压力开关失灵。  

  - **解决**：更换热电偶（型号K型），用万用表检测急停按钮通断（按下时电阻应＜1Ω），校准氮气压力开关（在0.4MPa时动作）。  

2. **联锁程序错误**  

  - **原因**：PLC联锁逻辑设置错误，如未设定“温度＞200℃时强制停机”功能。  

  - **解决**：检查PLC程序，补充**联锁逻辑，测试联锁功能（如模拟超温时设备应在10秒内停机）。  

### **故障排查流程建议**  

1. **初步观察**：查看控制面板报警信息、温度/压力/露点实时数据，记录异常参数。  

2. **分段检测**：从“气源→加热系统→除湿系统→机械传动→电气控制”逐步排查，缩小故障范围。  

3. **对比验证**：参考同型号设备的正常运行参数（如升温速率、气体流量），对比当前数据找差异。  

4. **专业支持**：若涉及复杂电气或机械故障（如PLC程序崩溃、轴承卡死），及时联系设备厂家售后团队，避免盲目拆解扩大损坏。  

通过定期维护（如每月检查除湿系统、季度保养风机）和快速响应故障，可有效降低设备停机率，确保PET原料干燥结晶质量稳定。