含水率≤0.003%瓶级PET结晶干燥系统

含水率≤0.003%瓶级PET结晶干燥系统，PET瓶胚，PET结晶干燥机

要使瓶级PET的含水率≤0.003%，其结晶干燥系统通常需要以下关键组成部分及运行条件：

### 原料预处理系统

- **湿料仓**：用于储存待处理的瓶级PET颗粒，通常采用不锈钢材质，具备良好的密封性，防止外界湿气进入。

- **输送装置**：采用真空上料机或气力输送系统，将PET颗粒从湿料仓输送至结晶干燥系统，输送管道需进行保温处理，防止颗粒在输送过程中因温度变化而吸湿。

### 结晶段

- **结晶温度控制**：一般采用160℃→140℃→120℃的温度梯度进行分段结晶。可通过电加热或导热油加热的方式，由循环风机使热空气在结晶器内循环，确保物料均匀受热，温度控制精度在±1℃以内。

- **结晶时间**：PET颗粒在结晶器内的停留时间通常为1 - 2小时，具体时间根据物料特性和产量进行调整。

- **搅拌或气流沸腾装置**：为防止PET颗粒在高温下粘结，可在结晶器内设置搅拌桨，搅拌速度根据颗粒的流动性和结晶效果进行优化；或者采用气流沸腾技术，使PET颗粒在热气流的作用下处于沸腾状态，增强颗粒与热空气的接触面积，提高结晶效率。

### 除湿干燥段

- **除湿方式**：采用双塔吸附式除湿机，以分子筛或硅胶作为吸附剂，可将干燥空气的露点控制在≤ - 50℃，确保高效除湿。

- **干燥温度**：干燥温度一般控制在160 - 180℃之间，在此温度下，结合低露点的干燥空气，能够使PET颗粒中的水分快速蒸发并被带走。

- **干燥时间**：PET颗粒在干燥段的停留时间通常为4 - 6小时，以保证水分充分脱除，达到含水率≤0.003%的要求。

- **气流循环**：干燥风机驱动空气经加热器升温后进入干燥料斗，穿透料层带走水分，经除湿机降温除湿后循环使用，形成闭环系统，提高干燥效率并降低能耗。

### 控制系统

- **温度控制**：配备高精度的温度传感器，实时监测结晶段和干燥段的温度，通过PLC和PID控制器**调节加热装置的输出功率，确保温度稳定在设定值范围内。

- **露点监测**：安装在线露点仪，实时监控干燥空气的露点，当露点出现异常时及时报警并采取相应措施，如切换除湿机的吸附塔或检查除湿机的运行状态。

- **料位控制**：在料仓和结晶干燥设备中设置料位传感器，实时监测物料的料位高度，确保物料的供应和处理过程连续稳定，避免因料位过高或过低影响结晶干燥效果。

- ****保护**：设置超温报警、断料保护、除湿机故障联锁停机等**保护功能，确保系统的**运行。

### 后处理系统

- **缓冲料仓**：干燥后的PET颗粒进入缓冲料仓暂存，缓冲料仓应具备良好的保温和密封性能，防止颗粒再次吸湿。

- **筛分除杂**：通过振动筛或旋转筛等设备，对干燥后的PET颗粒进行筛分，去除可能存在的结块或杂质，保证颗粒的质量和流动性。

为了确保含水率≤0.003%的瓶级PET结晶干燥系统的稳定运行，还需要定期对系统进行维护和保养，包括检查设备的密封性能、更换除湿机的吸附剂、清洁加热元件和过滤器等。同时，对操作人员进行专业培训，使其能够熟练掌握系统的操作和参数调整，也是保证系统正常运行的关键。