自动分配站

挤出吹膜自动分配站，吹膜分配站，挤出自动分配站

挤出吹膜自动分配站是挤出吹膜生产线上用于对原料进行自动分配和供应的关键系统，以下是其相关介绍：

管道对接方式：气缸;
管道选择器：转臂式；
进口：4管；出口：3管
管径：3"（76mm）
机器总重量：500kg；
本机特点: ·远程连接便携设备可实现远程换料；
·占地面积小，节省空间；
·采用伺服电机驱动，定位精准，简单高效；
·定位检测功能，区别管路正确连接；
·正常输送完全自动，无需人工操作避免人为失误和污染；
·气缸品牌：亚德客 电磁阀品牌：费斯托
·伺服电机:台达；驱动器：台达

### 工作原理

- **原料输送**：通常采用真空传送或正压输送方式。真空传送是利用真空负压将塑料原料从储料罐通过集中的管路系统输送到各个加工设备；正压输送则是通过压缩空气将原料吹送到指定位置。例如在吹膜料智能称重中央供料系统中，就是采用封闭式真空/正压输送，避免原料受潮或污染，适配PE、PP、EVOH等多种材料。

- **计量与配比**：利用失重式或增重式称重模块，通过高精度传感器实时监测原料的消耗量，并根据预设的配方和工艺要求，动态地对不同种类的原料进行**计量和配比。如在生产多层复合膜时，能精准控制各层原料的供应比例，像某食品包装厂的智能供料系统可同步供应3-7层原料，阻隔层厚度偏差能控制在≤±1%。

- **自动控制**：以PLC（可编程逻辑控制器）为核心控制器，结合工业物联网（IIoT）技术，实现对整个分配站的自动化控制。可根据吹膜机的牵引速度、熔体压力等反馈信号，自动调整供料量，以稳定薄膜的厚度。同时，支持配方的一键切换，响应时间通常在≤1秒。

### 结构组成

- **储料系统**：由多个储料罐组成，用于储存不同种类、不同颜色的塑料原料，每个储料罐上通常配备有料位传感器，以实时监测原料的储量，防止缺料或溢料现象的发生。

- **输送系统**：包括输送管道、风机、真空泵等设备。输送管道根据生产车间的布局进行合理铺设，将储料罐中的原料输送到各个加工设备或称重计量装置。风机和真空泵为输送提供动力，确保原料能够在管道中稳定、快速地流动。

- **称重与配比系统**：包含失重式/增重式称重模块、计量秤、混料器等。称重模块用于**测量原料的重量，计量秤根据预设的配方对不同原料进行计量，混料器则将计量好的原料充分混合均匀，以保证产品质量的稳定性。

- **控制系统**：以PLC为核心，搭配触摸屏或工控机作为人机交互界面。操作人员可以通过界面设置各种工艺参数，如原料配方、供料速度、输送压力等。同时，控制系统还能实时监控设备的运行状态，对故障进行报警和诊断，方便维修人员及时排除故障。

### 应用领域

- **食品包装行业**：在食品包装薄膜的生产中，挤出吹膜自动分配站能够精准控制原料的供应和配比，生产出具有良好阻隔性能、机械性能和卫生性能的薄膜，如用于包装饼干、奶粉、肉类等食品的多层复合膜。

- **医药包装行业**：对于医药包装薄膜，要求具有高阻隔性、稳定性和**性。自动分配站可确保原料的**混合和供应，生产出符合医药包装标准的薄膜，如用于药品泡罩包装、铝塑复合包装的薄膜。

- **农业领域**：在农业薄膜的生产中，如农用大棚膜、地膜等，挤出吹膜自动分配站可以根据不同的使用要求，**调配原料，生产出具有不同性能的薄膜，如具有良好保温性、透光性和抗老化性能的大棚膜。