如何选择适合自己生产需求的PET结晶干燥设备？

如何选择适合自己生产需求的PET结晶干燥设备？PET粉碎料结晶，PET瓶胚结晶机

选择适合自己生产需求的PET结晶干燥设备，需要考虑以下几个方面：

1. **生产能力**：根据自身的生产规模和产量要求来选择。通常以每小时或每天处理PET物料的量为衡量标准。小型生产线每小时处理量小于500kg，可选择紧凑型一体机；大型生产线每小时处理量大于1t，宜采用模块化干燥塔+独立预结晶的组合，以满足大规模生产的需求。

2. **原料特性**：

   - **原料类型**：不同形态的PET原料，如瓶片和新料颗粒，其特性有所不同。瓶片通常需要更高的预结晶温度，且可能含有更多杂质，在选择设备时要考虑其预处理功能是否强大；新料颗粒流动性好，对设备的某些性能要求可能相对较低。

   - **含水率**：如果原料含水率较高，如再生PET瓶片的含水率可能大于1%，则需要选择具有强化干燥功能的设备，如带有两段式干燥设计的，先进行预干燥除表面水，再进行深度干燥除结合水。

3. **工艺要求**：

   - **结晶度控制**：不同的PET制品对结晶度有不同要求。例如，用于瓶坯生产的PET，要求结晶度均匀且严格控制，以保证瓶坯的透明度和质量。设备应具备**的温度 - 时间控制功能，如能实现阶梯升温，并且有结晶度检测和反馈机制，如采用DSC（差示扫描量热法）或在线红外光谱实时监测结晶度。

   - **干燥程度**：不同的加工工艺对PET干燥后的含水率要求不同。如瓶胚生产线要求干燥后含水率小于50ppm，常规纺丝小于50ppm，高速纺丝小于35ppm。要选择能满足相应露点和干燥温度要求的设备，通常除湿干燥温度为160 - 180℃，分子筛除湿露点需≤ - 40℃。

   - **防降解要求**：PET在高温熔融时遇水易水解，导致分子量下降，所以设备要具备良好的防降解功能，如采用氮气保护（O₂<100ppm）、**的温控（±1℃）等措施，防止干燥过程中PET性能下降。

4. **能源条件**：根据工厂所在地的能源供应情况选择合适的设备。如果电力充足，电加热的设备具有清洁、控制精度高的优点；在燃气廉价的地区，燃气热风炉加热的设备可以降低成本，相比电加热可降本30%左右。

5. **自动化程度**：根据企业的生产管理模式和人力成本情况考虑设备的自动化需求。基本型设备采用手动上料，适合小规模生产或对自动化要求不高的企业；全自动设备可实现AGV对接上料和AI质量监控，能提高生产效率和产品质量稳定性，减少人工干预，但设备成本较高，适用于大规模、高自动化生产的企业。

6. **设备质量与品牌**：知名品牌的设备通常在研发、生产工艺和质量控制方面更有优势，产品的性能、稳定性和可靠性更高，售后服务也更完善，但价格往往也较高。可以参考其他用户的使用评价和案例，选择口碑好、市场认可度高的品牌和型号。

7. **环保与节能**：随着环保要求的提高，选择具有节能和环保功能的设备有助于降低生产成本和满足法规要求。例如，设备带有余热回收系统，可通过热泵辅助回收干燥尾气余热用于预加热新风；采用变频驱动，风机、传送带等按需调速，减少无效功耗。

8. **定制化需求**：如果企业有特殊的生产工艺、尺寸要求或其他个性化需求，可考虑选择能提供定制化服务的厂家，以确保设备完全符合生产需求，但定制化设备的价格可能会更高，交货期也可能较长。