不结块结晶搅拌干燥机的维护和保养方法

### 不结块结晶搅拌干燥机的维护和保养方法  

#### 一、日常维护要点  

**1. 运行前检查**  

- **机械部件**：  

 - 检查搅拌桨、轴、轴承等连接部位是否松动，如有异响或卡顿需及时停机排查。  

 - 确认密封装置（如机械密封、迷宫密封）完好，无物料泄漏痕迹。  

- **电气系统**：  

 - 检查PLC控制系统、温控仪、传感器等显示是否正常，参数设定是否符合工艺要求。  

 - 观察电源线路、加热元件接线是否牢固，有无老化或破损。  

- **管路与气流**：  

 - 清理进风口和排风口滤网，确保无粉尘或杂物堵塞，保证热风循环畅通。  

 - 检查除湿机、风机运转是否正常，风压和风量是否稳定。  

**2. 运行中监控**  

- **温度与湿度**：  

 - 实时监测干燥腔体温度（目标值±5℃）和废气露点（≤-40℃），避免温度波动过大导致物料局部过热结块。  

- **搅拌状态**：  

 - 观察搅拌桨转速是否稳定（通常10~30r/min），若出现转速骤降或过载报警，需立即停机检查是否有物料结块卡住桨叶。  

- **异常预警**：  

 - 注意设备运行声音，若出现异常摩擦声或振动，可能是轴承磨损或部件松动，需及时停机检修。  

**3. 停机后清洁**  

- **腔体清理**：  

 - 每次生产结束后，用压缩空气吹扫腔体内部，**残留物料（尤其是角落和搅拌桨底部），避免物料滞留过夜受热碳化。  

 - 若生产不同颜色或牌号的PET原料，需用软毛刷配合酒精擦拭腔体，防止交叉污染。  

- **搅拌部件清洁**：  

 - 拆卸可拆卸的搅拌桨（如犁刀式桨叶），**粘附的物料结块，避免硬化后影响下次搅拌效果。  

- **滤网清洗**：  

 - 取出进风口和排风口滤网，用中性洗涤剂浸泡后清水冲洗，晾干后装回，确保通风效率。  

#### 二、周期性保养（按运行时长划分）  

**1. 每周保养**  

- **润滑维护**：  

 - 对搅拌轴轴承、齿轮箱等传动部件加注耐高温润滑脂（如锂基脂），减少摩擦损耗，延长部件寿命。  

 - 检查减速机油位，不足时补充润滑油，确保传动系统运行顺畅。  

- **密封性能检查**：  

 - 检查轴封处是否有物料泄漏，若发现轻微泄漏，可调整密封压盖；严重泄漏需更换密封件（如密封圈、填料）。  

- **电气系统除尘**：  

 - 用干燥压缩空气吹扫控制柜内灰尘，防止粉尘堆积导致电路短路或元件故障。  

**2. 每月保养**  

- **搅拌桨与轴检查**：  

 - **检查搅拌桨磨损情况，若桨叶边缘出现明显磨损或变形，需及时补焊或更换，避免影响搅拌均匀性。  

 - 测量搅拌轴径向跳动，若偏差超过0.5mm，需校正或更换轴组件，防止因轴偏心导致振动过大。  

- **加热系统维护**：  

 - 检查电加热管或导热油管道是否有老化、裂纹，接线端子是否松动，确保加热稳定可靠。  

 - 对于导热油加热型设备，检测导热油品质（如粘度、酸值），若指标超标需及时更换。  

- **传感器校准**：  

 - 对温度传感器（热电偶）、湿度传感器进行校准，确保测量数据准确（误差≤±1℃或±2%RH）。  

**3. 每季度保养**  

- **整机性能测试**：  

 - 进行空载试运行，测试搅拌转速、加热升温速率、风量风压等参数是否符合设备出厂标准。  

 - 模拟满载工况，检测设备能耗（如kW·h/kg物料），若能耗异常升高，需排查热风泄漏、换热器效率下降等问题。  

- **管道与阀门维护**：  

 - 检查进风管道、排风管道的密封性，修补漏风处；清理阀门内积料，确保开关灵活。  

- **控制系统升级**：  

 - 检查PLC程序是否需要更新，备份系统参数，防止因程序漏洞导致控制失灵。  

#### 三、特殊场景维护  

**1. 长期停机维护**  

- **彻底干燥腔体**：  

 - 停机前运行设备空转30分钟，利用余热烘干腔体内部，避免潮湿环境导致金属部件锈蚀。  

- **防锈处理**：  

 - 对搅拌桨、轴等裸露金属表面涂抹防锈油，关闭所有进出口阀门，防止灰尘和湿气进入。  

- **电气系统防潮**：  

 - 在控制柜内放置防潮剂，定期（每月一次）通电运行30分钟，利用设备自身热量驱散潮气。  

**2. 处理异常结块后的维护**  

- 若生产中出现物料严重结块卡住搅拌桨，停机后需：  

 - 手动**结块物料，检查桨叶和腔体是否有划伤或变形。  

 - 分析结块原因（如温度过高、搅拌停滞、原料含水率超标），调整工艺参数或修复设备故障后再重新启动。  

#### 四、维护记录与人员培训  

**1. 建立维护档案**  

- 记录每次维护的时间、内容、更换的零部件及规格型号，便于追溯设备状态和预判故障。  

- 统计易损件（如密封件、轴承、加热管）的更换周期，提前储备备件，减少停机时间。  

**2. 操作人员培训**  

- 定期组织操作人员学习设备维护知识，掌握基本的故障排查方法（如通过温度曲线判断加热故障）。  

- 强调“预防为主”的理念，避免因操作不当（如超载运行、随意调整温度）导致设备异常磨损。  

#### 五、常见故障与处理措施  

| **故障现象**       | **可能原因**                     | **处理方法**                          |  

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| 物料结块严重       | 搅拌桨转速过低、温度不均匀       | 提高转速、校准温度传感器或调整热风分布 |  

| 设备振动过大       | 轴承磨损、搅拌轴偏心             | 更换轴承、校正轴同心度                |  

| 加热速度慢         | 加热元件损坏、热风管道漏风       | 更换加热管、修补管道漏点              |  

| 湿度监测失灵       | 传感器污染或故障                 | 清洁传感器探头或更换新传感器          |  

通过规范化的维护保养，可有效延长不结块结晶搅拌干燥机的使用寿命，保持设备性能稳定，确保PET瓶胚生产的连续性和产品质量。