高分子PET聚对苯二甲酸乙二醇酯结晶干燥设备

高分子PET聚对苯二甲酸乙二醇酯结晶干燥设备，PET结晶干燥机，PET塑料干燥机

高分子 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯结晶干燥设备是用于对 PET 颗粒进行结晶化处理和深度干燥，以为后续加工提供稳定原料的设备。以下是关于它的一些介绍：

### 工作原理

- **结晶阶段**：将 PET 颗粒加热至玻璃化转变温度（约 75°C）以上但低于熔点（约 260°C），通常在 120 - 180°C 范围内。在此温度区间，PET 分子链段能够有序排列，从而形成结晶结构，可显著提高材料的耐热性，结晶度可达 40% - 50%。

- **干燥阶段**：采用除湿干燥系统（露点 - 40°C 以下），通过分子筛或转轮除湿机等设备去除水分，使 PET 的含水率降至 50ppm 以下，避免在后续高温加工时发生水解降解问题。

### 工作流程

- **上料阶段**：原料通过真空输送系统进入设备的上层预结晶仓（对于双层连续作业设备），开始结晶处理。若为其他类型设备，也会有相应的进料方式将 PET 颗粒送入设备内的结晶区域。

- **预结晶阶段**：在预结晶仓内，通过热风循环（温度一般为 120 - 160°C）使 PET 切片初步结晶，消除粘连风险，提升材料耐热性。仓内通常内置旋转耙臂或振动盘等装置，确保切片均匀受热，使结晶度达到 30% - 40%。

- **干燥阶段**：预结晶完成后，切片通过重力或螺旋输送等方式自动转移至下层深度干燥仓（双层设备）或进入后续专门的干燥区域。采用高温干燥（170 - 180°C）结合低露点空气（- 40°C - - 50°C）进行干燥，分子筛除湿系统持续供应超干空气，通过穿透式气流设计等增强干燥效率，将 PET 含水率降至≤0.005%。干燥后的原料经计量阀稳定输出至挤出机/注塑机等后续加工设备。

- **连续供料（部分设备特点）**：对于一些双层连续作业的结晶干燥机，上下层独立运作，在下层干燥仓出料的同时，上层仓可接收新批次原料，实现 24 小时不间断作业。

### 设备结构与关键部件

- **加热装置**：用于提供结晶和干燥所需的热量，如通过热风循环系统对物料进行加热，使温度达到结晶和干燥所需的范围。

- **搅拌或翻动装置**：如螺旋叶片、桨叶式结构、旋转耙臂或振动盘等。其作用是使 PET 颗粒均匀受热，防止颗粒粘连或团聚，同时也有助于提高结晶和干燥的效率及均匀性。

- **除湿系统**：常见的有分子筛除湿机或转轮除湿机等，用于提供低露点的干燥空气，去除 PET 颗粒中的水分。

- **料仓或腔体**：具有良好的保温性能，用于容纳 PET 颗粒，使其在合适的温度和环境下进行结晶和干燥过程，部分设备有预结晶仓和深度干燥仓等不同功能区域的划分。

- **输送装置**：包括真空输送系统、螺旋输送机等，用于实现物料的上料、在设备内部不同区域之间的转移以及出料等操作。

### 应用领域

- **瓶坯注塑**：确保吹瓶成型时壁厚均匀，透明度达标，为生产高质量的 PET 瓶提供稳定的原料。

- **薄膜挤出**：例如生产双向拉伸 PET 薄膜（BOPET）时，经过结晶干燥的 PET 颗粒可避免因含水率过高导致薄膜出现气泡或鱼眼等缺陷，保证薄膜的质量和性能。

- **化纤纺丝**：为 PET 纤维的生产提供合适结晶度和低含水率的原料，影响纤维的强度、耐热性等性能。

- **片材挤出**：用于生产 PET 片材，为后续的热成型等加工工序提供质量稳定的原料。

### 设备特点

- **多段控温**：能够**控制结晶和干燥过程中的不同温度阶段，以满足 PET 颗粒结晶和干燥的不同需求，保证产品质量。

- **热风循环均匀性**：确保设备内温度均匀分布，使 PET 颗粒受热一致，提高结晶和干燥的效果及一致性。

- **防粘结搅拌设计**：通过特殊设计的搅拌叶片或装置，有效防止 PET 颗粒在结晶和干燥过程中粘连或团聚。

- **高效节能**：一些设备采用双层连续作业、余热回收系统等设计，提高生产效率，降低能源消耗。

- **连续作业能力**：部分设备可实现 24 小时不间断供料，满足大规模生产的需求。