产品中心
PRODUCT CENTER
- 联系人 : 曹镜森先生
- 联系电话 : 0769-82226193
- 传真 : 0769-82226193
- 移动电话 : 15989458768
- 地址 : 中国 广东省东莞市大朗镇仙村仙一区99号
- Email : caojingshen@126.com
- 邮编 : 523792
- 公司网址 : http://www.szdatian.net.cn
- MSN : caoshingcer@126.com
- QQ : 454992321
- 联系人 : 曹镜森
- 联系电话 : 0769-82226193
- 传真 : 0769-82226193
- 公司网址 : http://www.szdatian.net.cn/
文章详情
塑料注塑多材料共混供料系统
日期:2025-06-01 10:42
浏览次数:9
摘要:塑料注塑多材料共混供料系统,粉料共混,塑料注塑
塑料注塑多材料共混供料系统,粉料共混,塑料注塑
塑料注塑中的**多材料共混供料系统**是中央供料系统的核心应用场景,专为实现**多种原料(如基料、色母、添加剂、回收料、功能性填料)的精准配比、干燥、混合及自动化输送**而设计。以下是针对该系统的深度解析与技术方案:
---

### **一、系统核心需求与挑战**
| **需求** | **技术挑战** | **解决方案** |
|-------------------------|--------------------------------|-----------------------------|
| **多组分**配比** | 微量添加剂(如色母)计量误差 | 高精度失重秤(±0.1%) |
| **材料相容性处理** | 不同物性原料(如吸湿性/流动性差异) | 独立干燥+动态混合工艺 |
| **快速换料/换色** | 交叉污染导致产品色差 | 管道CIP清洗+分料换向阀 |
| **回收料掺混** | 回料杂质影响稳定性 | 三级过滤+比例反馈控制 |
| **24小时连续供料** | 堵料/断料导致停产 | 冗余设计+实时料位监控 |
---
### **二、系统架构与关键模块**
```mermaid
graph TB
A[原料储存] --> B1(基料干燥罐)
A --> B2(色母除湿桶)
A --> B3(回料破碎机)
B1 & B2 & B3 --> C[中央计量站]
C --> D[高速混料器]
D --> E[主输送管道]
E --> F1[注塑机1]
E --> F2[注塑机2]
E --> F3[注塑机...]
```
#### **1. 原料处理单元**
- **基料主线**:
- 大型储罐(PP/ABS等)→ 除湿干燥机(露点≤-40℃)→ 磁选除铁器
- **微量添加剂线**:
- 小型防潮罐(色母/阻燃剂)→ 微量失重秤(0.1-5kg/h精度)
- **回收料支线**:
- 破碎料→金属分离→粉尘过滤→比例阀(掺混比5%-30%可调)
#### **2. 动态混合单元**
- **双螺杆混料器**:
- 转速200-800rpm无极调速,停留时间≤3秒
- 温控范围:40-120℃(防止热敏材料降解)
- **在线均质监测**:
- 近红外光谱仪(NIR)实时检测混合均匀度
#### **3. 智能输送系统**
- **正压密相输送**:
- 压缩空气压力0.3-0.6MPa,流速12-18m/s
- **防分层设计**:玻纤等填料采用涡流输送防沉降
- **管道快速换色方案**:
- 高分子聚合物涂层管道 + 脉冲反吹清洗(换色时间<15min)
---
### **三、核心技术参数**
| **模块** | **参数** | **行业标准** |
|----------------|------------------------------|--------------------------|
| 计量精度 | 色母:±0.1%,基料:±0.3% | ISO 9001 |
| 干燥能力 | 露点≤-40℃,含水率≤0.02% | ASTM D6980 |
| 混合均匀度 | CV值≤5%(色差ΔE<0.8) | GB/T 11175 |
| 输送距离 | 水平≤150m,垂直≤30m | VDI 2440 |
| 能耗 | 0.8-1.2kWh/吨料(比传统低40%)| IEC 60034-30-1 |
---
### **四、增效降本实例**
**某汽车保险杠工厂改造后数据对比**:
| **指标** | 改造前 | 改造后 | **提升效果** |
|------------------|--------------|--------------|--------------|
| 人力成本 | 8人/班次 | 1人/班次 | ↓87.5% |
| 色差**率 | 1.8% | 0.05% | ↓97.2% |
| 换色停机时间 | 120分钟 | 18分钟 | ↓85% |
| 回料掺混比 | 固定10% | 5%-30%动态调节| 年省原料费¥76万 |
| 综合能耗 | 1.8kWh/吨 | 1.05kWh/吨 | ↓41.7% |
---
### **五、选型与实施建议**
1. **计量方案**
- **>5%配比**:双螺杆失重秤(基料/回料)
- **<5%配比**:微量色母秤 + 液体注射泵(助剂)
2. **防污染设计**
- 管道采用**镜面抛光(Ra≤0.4μm)** + **分料换向球阀**
- 换色流程:气吹→清洗剂→真空抽残料
3. **智能控制**
- 配方云存储(≥200组),扫码调用参数
- 区块链追溯:记录每批次配比/干燥/混合数据
4. **回收料管理**
- 三级过滤(金属→粉尘→静电) + 粘度在线监测
> 💡 **关键提醒**:系统设计需匹配注塑机螺杆特性(如玻纤含量>40%需特殊涂层),建议提供以下信息进一步优化方案:
> - 材料清单(种类、含水率、粒径)
> - 注塑机数量及布局图
> - 目标产品公差标准(如色差ΔE、力学性能)
该系统通过**模块化扩展设计**,可兼容未来新增材料(如碳纤维增强塑料),实现全生命周期成本*优。