pet瓶胚生产标准

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以下是关于PET瓶胚生产标准的详细指南，涵盖材料、工艺、性能、**及检测等核心要求：

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### **一、材料标准**
1. **原料要求**：
   - **PET树脂**：符合食品级标准，如 **FDA 21 CFR 177.1630**（美国）或 **EU 10/2011**（欧盟）。
   - **特性粘度（IV值）**：通常为 **0.72-0.84 dL/g**（根据瓶型调整，高粘度适用于碳酸饮料瓶）。
   - **乙醛含量**：注塑后瓶胚乙醛含量 **≤3 ppm**（矿泉水瓶要求更严，需≤1 ppm）。

2. **添加剂与色母粒**：
   - 抗氧化剂、紫外线吸收剂等需符合迁移性限制（如 **EU 10/2011** 总迁移量≤10 mg/dm²）。
   - 色母粒需耐高温（注塑温度280-300℃），避免分解变色。

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### **二、生产工艺标准**
#### **1. 注塑成型参数**
| 参数              | 标准范围                  | 说明                          |
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| 料筒温度          | 270-300℃                | 分段控温（后段至前段梯度升温）|
| 模具温度          | 8-12℃                   | 高光洁度模具（Ra≤0.2μm）      |
| 注射压力          | 80-120 MPa               | 根据模具流道设计调整          |
| 冷却时间          | 10-20秒                 | 确保瓶胚结晶度≤2%             |
| 螺杆转速          | 40-80 rpm               | 避免剪切过热导致降解          |

#### **2. 环境控制**
- **车间温湿度**：温度25±2℃，湿度≤40% RH（防止PET吸湿）。
- **洁净度**：注塑区洁净度等级 **ISO 8级**（10万级），避免杂质污染。

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### **三、产品性能标准**
#### **1. 尺寸与公差**
| 检测项            | 标准公差                  |
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| 瓶胚重量          | ±0.3g（如20g瓶胚为±1.5%）|
| 口部内径          | ±0.02 mm                 |
| 总长度            | ±0.5 mm                  |
| 壁厚均匀性        | 偏差≤5%                  |

#### **2. 物理性能**
- **耐压强度**：≥1.2 MPa（充气饮料瓶需≥1.8 MPa，依据 **ASTM D2564**）。
- **跌落测试**：1.5m高度自由跌落3次无破裂（装水后测试）。
- **热稳定性**：85℃烘箱放置30分钟，无变形或收缩率≤1.5%。

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### **四、卫生与**标准**
1. **迁移性测试**：
   - **总迁移量**：≤10 mg/dm²（**EU 10/2011**）。
   - **重金属**：铅（Pb）≤0.01 mg/kg，镉（Cd）≤0.005 mg/kg。
   - **塑化剂**：邻苯二甲酸酯类不得检出（如 **DEHP、DBP**）。

2. **微生物控制**：
   - 生产环境需定期**，接触面菌落总数≤100 CFU/cm²（依据 **GB 15979**）。

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### **五、检测方法与设备**
| 检测项目          | 标准方法                  | 设备示例                     |
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| 乙醛含量          | **ASTM D4509**           | 顶空气相色谱（HS-GC）       |
| 特性粘度（IV值）  | **ISO 1628-5**           | 乌氏粘度计                 |
| 壁厚均匀性        | X射线测厚仪              | 在线X射线检测系统（如 **SACMI**） |
| 密封性测试        | 负压法（**GB/T 17876**）| 密封性测试仪               |

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### **六、认证与质量管理**
1. **体系认证**：
   - **ISO 9001**（质量管理体系）。
   - **ISO 22000**（食品**管理体系，适用于食品包装）。
   - **BRCGS Packaging**（全球包装材料**标准）。

2. **批次管理**：
   - 每批次需留存样品，记录注塑参数（温度、压力、时间等），保存期限≥2年。

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### **七、常见问题与解决**
- **瓶口结晶**：降低模具温度（≤10℃）或缩短冷却时间。
- **乙醛超标**：优化料筒温度（降低后段温度），使用低乙醛母粒。
- **壁厚不均**：调整注射速度与保压压力，优化模具流道设计。

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### **八、国际标准参考**
- **ASTM D4509**：PET中乙醛含量的测定。
- **ISO 9001**：质量管理体系。
- **EU 10/2011**：食品接触塑料材料法规。
- **GB 4806.7-2016**：**食品接触用塑料材料标准。

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**总结**：PET瓶胚生产需严格遵循材料、工艺、检测及**标准，重点控制乙醛含量、尺寸精度及卫生性能。建议企业建立完善的质量管理体系（如ISO 9001），并结合目标市场法规（如FDA、EU）进行合规性设计。生产过程中需定期校准设备，确保工艺稳定性。