硫化物正极材料自动称重配混设备

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固态电池粉末的气流混合配料系统是一种基于气固两相流原理的无接触式混合技术，特别适用于**高纯度要求、易吸湿氧化、纳米级分散**的固态电池原料（如硫化物电解质、金属锂粉、纳米级复合正极材料）。该系统通过惰性气体（如氩气、氮气）携带粉末流态化，利用湍流效应实现均匀混合，避免传统机械混合的接触污染、颗粒破碎及粘料问题。以下是其核心技术、系统设计及应用要点的详细解析：

### **一、气流混合配料系统核心原理与优势**

#### **1. 工作原理**

- **气固流态化**：通过高压惰性气体（气压0.1-0.5MPa）从底部或侧部喷嘴喷入混合腔，使粉末颗粒悬浮形成类似流体的“流化床”状态。  

- **湍流混合**：高速气流（流速5-20m/s）带动粉末产生涡流、碰撞和扩散，利用**对流混合**（宏观尺度）与**扩散混合**（微观尺度）双重机制实现均匀分散。  

- **动态称重配料**：结合失重式计量或科里奥利质量流量计，实时监测气流中的粉末质量流量，通过闭环控制调整各组分供料速率（精度±0.5%）。

#### **2. 技术优势**

| **传统机械混合**       | **气流混合配料系统**         |

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| 接触式搅拌，易磨损、粘料 | 无机械接触，避免金属污染与物料粘附 |

| 纳米级粉末易团聚        | 气流剪切力分散团聚，粒径分布偏差<5% |

| 需防爆设计（如锂粉）    | 全封闭惰性气氛，本质**防爆 |

| 混合时间长（10-30min）  | 快速混合（3-5min），适合连续生产 |

| 环境湿度控制难          | 气流可预干燥（露点<-40℃），湿度<0.1ppm |

### **二、系统组成与关键设计要素**

#### **1. 硬件系统架构**

```mermaid

graph LR

A[原料储罐群] --> B[精密计量阀组]

B --> C[气流发生装置]

C --> D[混合反应腔]

D --> E[粒度/成分在线监测]

E --> F{合格?}

F -->|是| G[成品缓存罐]

F -->|否| H[循环混合管路]

```

#### **2. 关键模块设计**

##### **（1）气源与气体处理**

- **气体类型**：高纯氩气（纯度99.999%）或氮气，需经**脱氧干燥机**（露点<-70℃）和**过滤器**（精度0.01μm）处理。  

- **气流控制**：  

 - **文丘里喷嘴**：产生高速气流（马赫数0.3-0.8），形成局部负压吸入粉末。  

 - **脉冲气流阀**：周期性启停气流，增强粉末流化扰动，避免“死体积”堆积。

##### **（2）粉末计量与输送**

- **失重式计量模块**：  

 - 每个原料罐配备高精度称重传感器（分辨率0.01g），通过失重速率计算实时供料量，联动调节螺旋给料机转速（精度±0.2%）。  

 - 适用物料：流动性较好的粉末（如Li₃PS₄、LiCoO₂）。  

- **科里奥利质量流量计**：直接测量气流中粉末质量流量，响应时间<50ms，适用于低流动性粉末（如硅基负极）。

##### **（3）混合反应腔**

- **结构设计**：  

 - **倒锥型腔体**：底部窄、顶部宽，延长粉末停留时间（5-10s），增强混合效率。  

 - **内衬材料**：采用聚四氟乙烯（PTFE）或氧化锆陶瓷，表面粗糙度Ra<0.2μm，防止物料吸附。  

- **混合强度调控**：  

 - 通过调节气流压力（0.1-0.3MPa）和喷嘴角度（30°-60°），控制湍流强度，避免过度粉碎（如硫化物电解质粒径保留率>95%）。

##### **（4）在线监测与闭环控制**

- **激光衍射粒度仪**：实时测量混合粉末的D50、D90值，反馈至PLC系统调整混合时间（目标偏差<±2%）。  

- **拉曼光谱仪**：原位分析成分分布均匀性，通过特征峰强度差判断混合终点（如Li₂S与P₂S₅的峰强比波动<1%）。  

- **PLC/DCS系统**：预设多段气流参数（如先高速分散1min，再低速均化2min），支持配方一键切换。

### **三、典型工艺流程与应用场景**

#### **1. 硫化物固态电池正极配料流程**

```plaintext

原料准备：LiCoO₂（D50=5μm）、Li₃PS₄（D50=80nm）、碳黑（D50=50nm）按质量比8:1:1  

↓  

气流混合步骤：  

1. 氩气经干燥后分为两路：主气流（0.2MPa）进入混合腔，辅气流（0.1MPa）吹扫原料罐  

2. 失重式计量阀按比例同步释放三种粉末，随主气流进入倒锥腔  

3. 高速气流（15m/s）冲击形成湍流，混合3min后降至低速（5m/s）均化1min  

4. 在线激光粒度仪检测D50=2.3μm，分布跨度<1.2，判定合格后出料  

```

#### **2. 金属锂粉与固态电解质混合（防爆场景）**

- **特殊设计**：  

 - 全系统接地防静电，混合腔设泄爆片（爆破压力0.2MPa）。  

 - 气流出口设**袋式除尘器**（过滤精度0.3μm），收集的粉尘通过惰性气体输送至回收罐。  

- **应用优势**：避免锂粉与机械部件摩擦产生热量，混合过程温度上升<5℃，抑制锂粉氧化（表面Li₂O含量<0.5%）。

### **四、技术挑战与优化方向**

#### **1. 现存瓶颈**

- **能耗较高**：气流混合能耗约为机械混合的2-3倍（每公斤物料耗电0.5-1kWh），需开发节能型压缩机与热回收系统。  

- **粘性粉末适应性差**：含水率>0.1%的粉末易结块，需前置干燥工序（如真空烘箱预处理，含水率<0.05%）。  

- **大规模产能受限**：现有设备混合腔容积多<50L，需放大至1000L级并解决气流分布均匀性问题。

#### **2. 前沿技术突破**

- **脉冲气流调制技术**：通过高频脉冲气流（频率50-100Hz）产生振荡流化床，增强纳米级粉末（<50nm）的扩散混合，均匀度提升至99.5%。  

- **分级混合工艺**：**粗混（气流速度12m/s）快速分散大颗粒，二级精混（气流速度3m/s）通过声波振动（频率20kHz）消除微团聚。  

- **AI-Optimized混合模型**：基于机器学习训练混合参数（气流压力、时间、组分比例）与均匀性的映射关系，良率提升15%，能耗降低20%。

### **五、设备选型与供应商推荐**

#### **1. 选型关键参数**

| **指标**         | **实验室级**       | **中试级**         | **量产级**         |

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| 单次处理量       | 0.1-5kg           | 10-50kg           | 100-1000kg        |

| 气流压力         | 0.1-0.2MPa        | 0.2-0.3MPa        | 0.3-0.5MPa        |

| 混合均匀度（CV） | <3%               | <2.5%             | <2%               |

| 惰性气氛露点     | <-40℃             | <-50℃             | <-60℃             |

#### **2. 主流供应商**

- **国际厂商**：  

 - **HOSOKAWA ALPINE（德国）**：AEROMIX气流混合系统，支持纳米级粉末分散，配备在线质谱分析模块。  

 - **Nara Machinery（日本）**：防爆型气流输送混合一体机，适用于金属锂粉处理，通过ATEX 21/22认证。  

- **国内厂商**：  

 - **天奇股份**：自主研发锂电专用气流混合线，混合腔容积达500L，兼容硫化物/氧化物双体系。  

 - **中科信材（合肥）**：实验室级惰性气氛气流混合装置，集成手套箱接口，适合高校与研发机构。

### **六、未来发展趋势**

1. **低碳化**：采用废热回收技术（如气流余热干燥原料），能耗降低30%以上；探索空气替代惰性气体（需解决氧化问题）。  

2. **智能化集成**：与3D视觉检测结合，实时识别混合腔内壁粘料并自动触发脉冲吹扫；通过数字孪生模拟不同配方的混合动力学。  

3. **多功能模块化**：集成粉碎-混合-包覆一体化功能，例如在气流中引入等离子体处理，原位改善粉末表面润湿性（如提升Li₃PS₄与聚合物的界面结合力）。

气流混合配料系统凭借其无接触、高精度、低污染的特性，正成为固态电池高敏感材料处理的核心技术之一。随着设备大型化与智能化的突破，该技术将在GWh级固态电池工厂中实现规模化应用，推动电池生产向绿色化、数字化转型。