注塑和挤出专用称重式混料机

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以下是关于注塑和挤出专用称重式混料机的

介绍： ### 工作原理 首先由送料系统将各种原料送入称重装置，称重装置利用高精度传感器对原料进行实时称量，并根据预设的配比调整送料速度，确保每种原料的称量准确无误。当原料称量完毕后，称重装置会自动将原料送入混合装置，混合装置通过搅拌桨叶或螺旋叶片等机械结构对原料进行强力搅拌，使其充分混合均匀。

控制系统通过传感器和仪表实时监控原料的称量、混合以及设备运行状况，并根据实际情况进行自动调节和优化。 ### 特点 1. **高精度计量**：采用高精度传感器和先进的控制算法，混合精度*高可达±0.1%，确保各种原料按照预设比例**混合。

 2. **多种原料处理**：*多可同时处理四种原料，能满足注塑和挤出行业中多种新料、次料、色母、添加剂等不同原料的混合需求。

 3. **模块化设计**：可拆卸式结构设计，便于安装、拆卸和清洁，节省空间的同时也降低了维护成本。

 4. **智能化控制**：全部采用PLC控制器，具备先进的配料算法，可自主优化、自动调校补偿及震动防止功能。彩色，图形式显示，触摸屏式操作，多种语言在线切换，还具有配方存储功能，*多可存储100组以上的配方。 

5. ****与监控**：分级**密码控制可防止未授权操作，报警历史记录功能便于查询故障历史。具备声、光报警器，便于设备员快速准确地到达故障机器现场。

 6. **材质与卫生**：所有与原料接触的部分都由不锈钢材料制成，防止原料被污染，符合食品、医药等行业对卫生的严格要求。 7. **灵活安装**：可直接安装在机器上，也可选配脚架安装在机器旁，适应不同的生产场地和设备布局要求。

 ### 应用领域 - **注塑行业**：用于将塑料颗粒、色母粒、添加剂等按照**比例混合，为注塑成型提供高质量的混合原料，确保注塑产品的颜色均匀性、物理性能和机械性能等符合要求。

 - **挤出行业**：在塑料管材、板材、薄膜等挤出生产中，将各种原料**混合，保证挤出产品的质量稳定，如管材的壁厚均匀性、薄膜的透明度和强度等。

 ### 选型要点 - **生产能力**：根据注塑机或挤出机的产量需求，选择合适混料能力的称重式混料机，通常以每小时混合物料的重量来衡量，如50公斤/小时到300公斤/小时不等。

 - **配料精度**：根据产品质量要求，选择能够满足精度要求的混料机，一般混合精度在±0.1%至±0.5%之间。 

- **原料种类**：考虑需要混合的原料种类和特性，如原料的粒径、流动性、热敏性等，选择适合的送料系统和混合装置。

 - **设备功能**：根据生产工艺需求，选择具备相应功能的混料机，

如配方存储功能、自动吸料功能、除尘功能等。 - **品牌与服务**：选择知名品牌的称重式混料机，其产品质量和售后服务更有保障，可减少设备故障和维修时间，提高生产效率。