中央供料系统概述

中央供料系统基本介绍

一、定义与核心功能

中央供料系统（Central Feeding System）是为注塑车间设计的自动化供料解决方案，通过集中管理原料的存储、输送、干燥和分配，实现不间断无人化连续生产。其核心功能包括多原料自动配比、除湿干燥、粉尘回收及闭环控制，适用于大规模注塑场景‌。

二、系统组成

储料设备‌：采用防潮密封的不锈钢储料罐，保障原料存储**性‌。

输送系统‌：通过真空负压或正压气力输送技术，以“一机一管”设计将原料输送至各注塑机，避免堵料和交叉污染‌。

干燥除湿单元‌：集成中央除湿机，对PC、PMMA等吸湿性材料进行低露点干燥（-40℃至-50℃露点），防止回潮‌。

控制系统‌：基于PLC或微机实现全流程自动化监控，支持故障报警、参数追溯及远程诊断‌。

三、工作原理

原料输送‌：真空泵将原料从储料罐经管道输送至中央干燥系统，干燥后分配至注塑机料斗‌。

循环清理‌：每次输送后自动清理管道残留，确保原料一致性‌。

粉尘过滤‌：真空负压吸附原料粉尘，通过过滤系统回收，降低废品率至0.5%以下‌。

四、核心特点

高效性‌：支持多原料混合（如3色及以上配色）、24小时连续生产，换料时间缩短50%以上‌。

节能降耗‌：集中供料减少单机能耗，大型车间节电达30%；粉尘回收系统降低原料浪费‌。

自动化管理‌：100台注塑机仅需1-2人监控，数据追溯功能记录生产异常与停机原因‌。

五、典型应用场景

多色/多材料注塑‌：汽车车灯、家电外壳等需精准配色与混合注塑的产品‌。

大规模生产‌：适配海天、伊之密等品牌注塑机，满足高产能需求‌。

洁净车间‌：电子、医疗行业需无尘环境的生产场景‌。

六、维护与保养

定期清理‌：包括输送管道、储料罐及粉尘过滤系统，防止残留污染‌。

系统监控‌：检查真空管路密封性，维护中央控制台与干燥单元稳定性‌。

人员培训‌：规范操作流程，建立维护档案以降低故障率‌。

注‌：当前系统价格区间为50万-200万元，选型需结合车间规模、原料特性及设备兼容性评估‌。