详细介绍一下中央供料系统原料切换操作步骤

详细介绍一下中央供料系统原料切换操作步骤，中央供料系统规划，配料中心操作步骤

"中央供料系统原料切换操作步骤"

操作指南" # 中央供料系统原料切换操作规范 

## 一、切换前准备 ### 

（一）原料兼容性确认 1. **物理特性检查** - 核对新旧原料密度差（建议＜±15%） - 确认粒径分布（D90差值≤2mm） - 检测熔融指数偏差（MFI差值≤±2g/10min）

 2. **化学兼容性验证** - 使用FTIR光谱仪检测原料成分 - 进行热重分析（TGA）确认分解温度 - 做注塑试模验证制品外观及力学性能

 ### （二）系统状态检查 1. **管路清洁度确认** - 检查管道内壁附着物（允许残留量＜5g/m²） - 使用内窥镜检测弯头处积料情况 - 验证吹扫系统压力（0.6-0.8MPa）及时间（30秒） 2. **设备参数校准** - 流量传感器零点校准（误差＜±0.5%） - 分路阀位置反馈校验（机械行程偏差≤0.5mm） - 料位传感器灵敏度测试（触发距离偏差≤±1mm）

 ## 二、切换操作流程 ### （一）在线切换模式 ```mermaid graph LR A[生产暂停] --> B[开启吹扫程序] B --> C[切换分路阀] C --> D[启动新原料输送] D --> E[监控压力曲线] E --> F[抽样检测纯度] ``` 1. **步骤详解** - 生产暂停后保持真空泵运行（维持-0.06MPa真空度） - 启动三级吹扫程序（预吹扫10秒→主吹扫30秒→精吹扫15秒） - 通过HMI界面切换分路阀至目标料仓（到位信号需双限位确认） - 以50%额定流量启动新原料输送，观察压力波动（允许±0.02MPa） - 连续抽样3次，检测原料纯度（金属杂质＜10ppm，水分＜0.1%）

 ### （二）离线切换模式 1. **操作要点** - 完全泄压后关闭真空泵（压力降至0.01MPa以下） - 手动拆解管路，使用压缩空气反吹（压力0.5MPa，时间2分钟/段） - 更换专用滤芯（根据原料特性选择过滤精度：1-5μm） - 进**密性测试（压降＜0.005MPa/5分钟）

 ## 三、切换后验证 ### （一）工艺参数确认 1. 记录供料压力曲线（平稳后波动＜±0.01MPa） 2. 验证输送效率（实际流量与设定值偏差＜±3%） 3. 检测原料温度（料斗出口温度与设定值偏差＜±2℃） ### （二）产品质量监控 1. 首件检验（尺寸公差CPK＞1.33）

 2. 连续生产30分钟无异常报警 3. 收集24小时生产数据进行SPC分析 ## 四、注意事项 1. **防污染措施** - 切换前后需对设备表面进行酒精擦拭（75%乙醇） - 不同颜色原料切换时需更换喉箍密封圈 - 特殊原料（如玻纤增强料）需使用专用清洁球 2. ****规范** - 穿戴防静电工作服（表面电阻＜10^9Ω）

 - 切换时禁止进行焊接等动火作业 - 处理粉料时需佩戴N95口罩及防护眼罩 ## 五、常见问题处理 | 问题现象 | 可能原因 | 解决方案 | |----------|----------|----------| | 切换后压力升高 | 残留原料结块 | 增加脉冲吹扫次数（间隔5秒） | | 料位不稳定 | 传感器污染 | 使用压缩空气吹扫探头（压力0.3MPa） | | 制品出现黑点 | 管路积碳 | 用铜丝刷清理弯头处附着物

，建议每季度进行切换流程演练（模拟不同原料切换场景）。对于特殊原料（如高温尼龙、液晶聚合物等），需制定专项切换方案并经技术部门审批。是否需要提供具体原料的切换案例或详细参数表？可进一步补充说明。