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PET瓶子粉碎以后的片料搅拌结晶干燥机

日期:2025-05-01 17:24
浏览次数:31
摘要:PET瓶子粉碎以后的片料搅拌结晶干燥机,PET瓶胚,PET瓶片结晶机
PET瓶子粉碎以后的片料搅拌结晶干燥机,PET瓶胚,PET瓶片结晶机
PET瓶片经过粉碎后,其片料需通过**搅拌结晶干燥机**进行预处理,以去除水分、提高结晶度并改善后续熔融加工性能。以下是该设备的详细介绍,涵盖工作原理、设备选型、操作要点及注意事项:

### **一、PET瓶片处理流程概述**
1. **粉碎清洗**:PET瓶破碎成片料(Flakes),经清洗去除标签、杂质。  
2. **预干燥**:去除表面水分(含水率降至0.5%以下)。  
3. **结晶干燥**:  
   - **结晶**:加热使PET无定形区转化为结晶态,提高耐热性(防止后续熔融粘结);  
   - **深度干燥**:进一步降低含水率至≤50ppm,避免水解降解。  

### **二、搅拌结晶干燥机的工作原理**
#### **1. 设备结构**
- **主体结构**:不锈钢双层夹套(加热介质循环);  
- **搅拌系统**:螺旋叶片或桨叶式搅拌器(转速可调);  
- **加热系统**:导热油/电加热(控温精度±2℃);  
- **真空/氮气系统**(可选):加速水分蒸发或防止氧化。  

#### **2. 工作流程**
1. **进料**:PET片料通过螺旋输送机进入干燥机;  
2. **结晶阶段**:  
   - 加热至120-140℃,持续搅拌使片料均匀受热;  
   - PET分子链重排,结晶度提升至25%-35%(抑制熔融粘连);  
3. **干燥阶段**:  
   - 升温至160-180℃,抽真空(-0.08~-0.1MPa)或通入干燥热风(露点≤-40℃);  
   - 水分蒸发,*终含水率≤50ppm;  
4. **冷却出料**:降温至50℃以下,防止吸湿回潮。  

### **三、设备选型关键参数**
| **参数**         | **要求**                              | **说明**                                  |
|------------------|-------------------------------------|-----------------------------------------|
| **处理能力**     | 100-5000kg/h(按产能选择)           | 建议预留20%余量应对峰值需求                |
| **加热方式**     | 导热油加热(稳定)/电加热(灵活)      | 导热油适合连续生产,电加热适合小批量调试    |
| **控温精度**     | ±2℃                                | 影响结晶均匀性                            |
| **材质**         | 304/316L不锈钢                      | 防腐蚀、避免金属污染                      |
| **真空度**       | -0.08~-0.1MPa(真空干燥型)          | 提高干燥效率,缩短处理时间                |
| **搅拌功率**     | 按物料黏度选择(PET片料约3-5kW/m³) | 确保片料不结块、不磨损                    |

### **四、操作注意事项**
1. **温度控制**  
   - **结晶阶段**:初始温度不宜超过140℃,避免片料过早软化粘结;  
   - **干燥阶段**:温度需严格≤180℃,防止PET热氧化黄变。  

2. **搅拌速度**  
   - 建议转速15-30rpm,过快易导致片料破碎,过慢则混合不均。  

3. **水分监测**  
   - 每批次取样检测含水率(推荐使用卤素水分测定仪),确保≤50ppm。  

4. **防粘措施**  
   - 设备内壁喷涂特氟龙涂层,或添加少量抗粘剂(如二氧化硅粉末)。  

### **五、常见问题与解决方案**
| **问题**         | **原因**                | **解决方案**                              |
|------------------|-----------------------|-----------------------------------------|
| **片料结块**     | 结晶温度过高或搅拌不足   | 降低温度至130℃以下,提高搅拌转速          |
| **干燥不彻底**   | 真空度不足或时间过短     | 检查密封性,延长干燥时间(≥4小时)         |
| **黄变**         | 温度过高或氧气残留       | 通氮气保护,控制温度≤175℃                |
| **金属污染**     | 设备磨损或材质不达标     | 更换不锈钢内衬,定期检查搅拌叶片磨损情况   |

### **六、推荐设备配置(以500kg/h处理量为例)**
- **型号**-500型结晶干燥机;  
- **配置**:  
  - 304不锈钢主体,夹套导热油加热;  
  - 变频调速搅拌(0-40rpm);  
  - 集成真空泵(极限真空-0.095MPa);  
  - PLC控制(可存储10组工艺参数);  
- **能耗**:约80-100kW·h/吨(含加热与搅拌)。  
### **七、增效与环保设计**
1. **热能回收**:  
   - 干燥尾气通过换热器预热新鲜空气,节能15%-20%。  
2. **粉尘控制**:  
   - 出料口加装旋风分离器+布袋除尘(粉尘浓度≤10mg/m³)。  
3. **自动化升级**:  
   - 加装在线水分仪+自动调温系统,实现闭环控制。  
### **总结**
PET瓶片搅拌结晶干燥机的核心在于**精准控温**与**均匀混合**,需根据原料特性(如杂质含量、初始含水率)调整工艺参数。选择设备时优先考虑材质耐腐性、控温精度及能耗指标,并定期维护(如清理内壁残留、更换密封件),以保障再生PET料的质量稳定性,满足纺丝、片材等**应用需求。

粤公网安备 44190002002288号