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专业中央供料系统生产安装
日期：2025-05-01 22:17
浏览次数：11
摘要：专业中央供料系统生产安装，挤出自动配料系统，供料系统生产安装
专业中央供料系统生产安装，挤出自动配料系统，供料系统生产安装
专业中央供料系统的生产与安装需遵循标准化流程，结合行业规范与现场需求，确保系统高效、稳定、**运行。以下是详细的生产与安装全流程说明：
### **一、生产制造流程**
#### **1. 系统设计与方案确认**
- **需求分析**：明确原料种类、输送距离、产能需求（如500kg/h）、干燥要求（露点温度）等。
- **三维建模**：通过CAD或SolidWorks设计系统布局，模拟管道走向、设备位置，优化空间利用率。
- **材料选型**：
- 管道材质：304/316L不锈钢（耐腐蚀、防静电）；
- 核心部件品牌：如德国motan计量秤、日本住友干燥机（或国产上等替代）；
- 电气元件：西门子PLC、施耐德断路器（保障控制稳定性）。
#### **2. 核心设备生产**
- **干燥系统**：
- 料斗焊接：采用氩弧焊工艺，确保密封性；
- 除湿机组装：集成分子筛转轮、加热模块，测试露点达标（-40℃以下）。
- **输送系统**：
- 真空泵/风机：测试负压稳定性（真空度≥-0.6bar）或正压气力输送压力；
- 管道预制：激光切割弯头，内壁抛光至Ra≤0.8μm（减少原料残留）。
- **计量单元**：
- 失重秤校准：砝码标定精度（误差≤0.3%）；
- 混合器测试：通过色母混合均匀度验证（色差ΔE<1.5）。
#### **3. 出厂前测试**
- **空载联调**：模拟运行，检查PLC逻辑控制、报警响应（如堵料、超温）；
- **负载测试**：实际输送原料（如PE颗粒），验证输送速度（如30m/s）、干燥效率（含水率≤0.02%）。
### **二、现场安装流程**
#### **1. 安装前准备**
- **场地勘察**：
- 测量车间尺寸、生产线位置，标注电缆沟、排风口；
- 确认地面承重（储料罐区域需≥2吨/m²）。
- **设备进场**：
- 拆分运输：大型料罐分段运输，现场焊接组装；
- 防尘保护：精密部件（如计量秤）用PE膜包裹，避免粉尘污染。
#### **2. 设备安装**
- **储料罐与干燥系统**：
- 安装储料罐：调整支腿水平度（误差≤2mm/m），焊接固定；
- 连接干燥机：软管过渡避免震动传递，保温棉包裹热风管道。
- **输送管道布置**：
- 管道焊接：内壁无毛刺，采用45°斜接减少原料堆积；
- 支撑间距：不锈钢管道每1.5米设支架，PVC管道每1米设吊架。
- **电气与控制柜安装**：
- 线缆敷设：动力线与信号线分槽布线，屏蔽层接地；
- 控制柜定位：距设备≤10米，预留散热空间（顶部30cm以上）。
#### **3. 系统调试**
- **单机调试**：
- 真空泵：测试抽真空时间（如10秒内达到-0.5bar）；
- 干燥机：升温至设定值（如160℃），验证温控稳定性（±2℃）。
- **联动调试**：
- 输送测试：从储料罐到挤出机全程送料，检查堵料报警灵敏度；
- 混合精度验证：投入色母与主料，取样检测色差（分光光度计测量）。
- **参数优化**：
- 调整输送气压（正压系统0.3-0.6bar）、干燥风量（200-400m³/h）；
- 设定PLC程序：配方切换延时、故障自动切换备用管路。
### **三、质量控制关键点**
| **环节** | **检测项目** | **标准** | **工具/方法** |
|----------------|---------------------------|-------------------------|--------------------------|
| **管道焊接** | 焊缝气密性 | 0泄漏（0.5MPa保压30分钟） | 气压测试+肥皂水检漏 |
| **干燥性能** | 出口空气露点 | ≤-40℃ | 露点仪（如Testo 635） |
| **计量精度** | 失重秤动态误差 | ≤0.5% | 标准砝码重复加载测试 |
| **系统能耗** | 单位产量电耗 | ≤0.15kW·h/kg | 电表记录连续8小时运行数据 |
### **四、安装常见问题与解决方案**
1. **管道堵塞**
- **原因**：弯头过多、原料潮湿结块。
- **解决**：增设压缩空气吹扫接口，提高干燥温度5-10℃。
2. **计量偏差大**
- **原因**：传感器受振动干扰或原料流动性差。
- **解决**：加装减震垫，料斗增加振动破拱装置。
3. **系统漏料**
- **原因**：法兰密封圈老化或螺栓未拧紧。
- **解决**：更换氟橡胶密封圈（耐温200℃），扭矩扳手校准螺栓（如20N·m）。
### **五、验收标准与文档移交**
1. **性能验收**
- 连续72小时满载运行无故障，产能达标（如1吨/h）；
- 原料含水率、混合均匀度符合合同要求（如PET含水率≤50ppm）。
2. *文档交付**
- 系统三维图纸、电气原理图；
- 操作手册（含紧急停机流程）、维护保养表；
- 备件清单（过滤器、密封圈型号及更换周期）。
### **六、推荐专业服务商选择**
1. **资质要求**
- 具备压力管道GC2资质（输送系统涉及压缩空气）；
2. **经验参考**
- 优先选择服务过同类薄膜企业；
- 考察案例：要求提供至少3个同等规模项目的安装视频或现场参观。
### **总结**
专业中央供料系统的生产安装需严格遵循“设计-制造-安装-调试-验收”全链条质量控制，重点关注管道密封性、干燥效率及计量精度。建议选择具备成熟工艺和快速响应能力的供应商，并在合同中明确性能指标与售后服务条款（如2年质保、48小时到场维修），确保系统投产后稳定高效运行。
