光学级PET薄膜称重集中供料系统

关于“光学级PET薄膜称重集中供料系统”，以下是系统的功能、优势及应用场景的总结：

1. 系统核心功能

- 精准称重：采用高精度传感器（如0.1g精度），确保每批次原料配比误差≤0.05%，满足光学薄膜对材料均质性的严格要求。

- 集中供料：通过真空输送或气力管道，实现多台挤出机/流延机的同步供料，减少人工搬运和污染风险。

- 智能控制：集成PLC或工控机，支持配方存储、实时监控和故障报警，可对接MES系统实现生产数据追溯。

2. 技术优势

- 洁净度保障：全密闭管道设计，配备除尘过滤装置，避免PET颗粒在输送过程中混入灰尘或异物。

- 效率提升：单套系统可覆盖5-10条生产线，减少停机换料时间，产能提高约20%。

- 节能降耗：采用变频控制风机，根据实际需求调节输送风量，降低能耗。

3. 典型应用场景

- 光学膜生产：如LCD背光模组、偏光片、光学扩散膜等，确保材料厚度均匀性（TTV≤1μm）。

- 电子级薄膜：应用于柔性电路板（FPC）基材、离型膜等，避免金属杂质影响电性能。

- 医疗包装：高阻隔性PET薄膜生产，防止**污染。

4. 选型建议

- 产能匹配：根据单条产线每小时消耗量（如500-2000kg/h）选择输送管径和泵浦功率。

- 材质要求：接触物料部分需选用316L不锈钢或食品级塑料，避免化学腐蚀。

- 环境适配：南方潮湿地区需增加除湿干燥模块，确保PET颗粒含水率≤0.02%。

5. 维护要点

- 定期校准：建议每月对传感器进行零点校正，每年由专业机构进行精度标定。

- 管道清洁：每班次结束后用压缩空气吹扫管道，防止物料残留结块。

- 滤网更换：根据生产频率，每1000小时更换过滤组件。

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