广东注塑厂广州中央供料系统

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广州的中央供料系统是一套用于塑胶成型等行业的大型自动化原料预先处理以及输送的设备。以下是关于它的一些介绍： ### 系统构成 用输送管道、抽风管道及阀门将储料箱、称重混料机、除湿干燥机、罗茨风机、中央过滤器、原料选择站、机边粉碎机、比例阀等设备连接而成。 ### 工作原理 通过真空或正压气力输送方式，将原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后再输送到每台注塑机或吹塑机，采用“一台机器一根管”的设计。 ### 特点 1. **高效**：可实现将多种原料自动供给多台注塑加工设备使用，满足24小时不停机的生产需要。 2. **节能**：减少了大量的劳动力成本和机边辅助设备，提高了空间利用率，同时节省了电能及维护费用。 3. **个性化**：可以根据不同的用户、车间特点和原料使用要求，设计出*优化的方案。 4. **环保洁净**：将原料及粉尘对注塑生产的污染减至*低程度，保持工厂环境整洁，维系环境体系。 5. **品质稳定**：系统运行稳定，保证干燥后的原料不回潮、无堵料，在真空负压作用下，原料中的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。 6. **智能化**：采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，操作方便，可监控各成型机的原料使用、吸料、缺料及中央主机的各种异常现象。 ### 应用场景 1. **大型注塑车间**：能够同时为数十台甚至上百台注塑机供料，显著提高生产效率，降低运营成本。 2. **多品种、小批量生产**：对于需要频繁切换原料的生产线，支持快速换料，减少停机时间，满足多品种、小批量的生产需求。 3. **高精度产品生产**：在高精度产品（如汽车零部件、电子元件）的生产中，能够确保原料的均匀性和稳定性，提升产品良率。 4. **对环境要求高的行业**：在食品包装、医疗制品等对车间环境要求高的行业中，其密闭式设计和粉尘控制功能能够满足严格的环保标准。