挤出注塑机供料系统的工作原理是什么？

挤出注塑机供料系统的工作原理是什么？造粒机后端干燥机，造粒机供料系统，挤出注塑机挤出注塑机供料系统的工作原理主要围绕实现原料的存储、输送、干燥、计量等功能展开，以下是各主要部分的工作原理详细介绍： ### 料斗部分 料斗主要用于存储塑料原料，依靠重力作用使原料自然下落至下方的输送装置或计量装置。有些料斗配备搅拌装置，通过电机驱动搅拌桨旋转，防止原料在料斗内搭桥、结块，保证原料能均匀、顺畅地流出。 ### 上料装置部分 - **重力上料**：利用原料本身的重力，将料斗放置在高于挤出注塑机的位置，使原料通过倾斜的管道或溜槽，在重力作用下自然滑落进入设备。这种方式适用于流动性较好、颗粒度均匀的原料，且设备布局允许有一定高度差的情况。 - **弹簧上料**：电机驱动弹簧在料管内高速旋转，弹簧与原料接触时，带动原料沿弹簧的螺旋方向向上移动，从而将原料从低处输送到高处的料斗中。弹簧上料装置结构简单、成本较低，但输送距离和输送量相对有限，适用于小型设备或对输送要求不高的场合。 - **真空上料**：真空泵启动后，在输送管道内形成负压环境，外界大气压将原料压入吸料嘴，原料随气流一起进入管道，被输送到料斗上方的分离器中。在分离器中，由于气流速度突然降低，原料与气流分离，原料落入料斗，而气体则通过过滤器过滤后排出。真空上料具有清洁、高效、自动化程度高的特点，可避免原料受潮和污染，广泛应用于各种规模的塑料加工生产。 ### 干燥装置部分 - **热风干燥**：利用加热元件将空气加热，通过风机使热空气在干燥料筒内循环。热空气与原料充分接触，将原料中的水分蒸发并带走，达到干燥原料的目的。干燥温度、风速和干燥时间等参数可根据原料的特性和含水量进行调整。 - **除湿干燥**：在普通热风干燥的基础上，增加除湿装置。通过除湿剂吸附或冷凝等方式去除空气中的水分，使进入干燥料筒的空气具有更低的湿度，从而提高干燥效果，尤其适用于对水分含量要求严格的工程塑料等原料的干燥。 ### 计量装置部分 - **体积计量**：通过调节料斗出料口的开度大小和输送装置的运行速度，控制单位时间内原料的输送体积。例如，采用旋转式计量器，通过电机驱动计量器的转子旋转，转子的每个腔室在旋转过程中定量地容纳和输送原料，实现体积计量。 - **重量计量**：采用电子秤等称重设备对原料进行实时称重。当原料进入称重料斗时，电子秤测量出原料的重量，并将重量信号反馈给控制系统。控制系统根据设定的重量值，通过控制上料装置的启停或输送速度，**控制加入到挤出注塑机中的原料重量。 ### 输送管道部分 依靠空气压力差或机械推动等方式，使原料在管道内流动。在真空上料系统中，是靠负压产生的压力差推动原料在管道内移动；而在一些采用螺旋推送或刮板推送的输送管道中，则是通过螺旋杆或刮板的机械运动推动原料前进，确保原料能够从一个设备部件顺利输送到下一个部件。