PET低速搅拌干燥机

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在PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）片材或颗粒的加工中，低速搅拌干燥机是一种针对高吸湿性材料设计的特殊干燥设备，尤其适用于再生PET（rPET）或易结块物料的预处理。其核心特点是通过低速搅拌增强物料与干燥热风的接触效率，同时避免高速搅拌导致的粉尘和颗粒破碎。以下是低速搅拌干燥机的设计要点、工艺参数及在PET加工中的应用分析：

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### **1. 低速搅拌干燥机的工作原理**
- **搅拌与干燥结合**：通过低速旋转的搅拌桨（转速通常为5-20 RPM）翻动物料，使PET颗粒均匀受热并分散，避免局部过热或结块。
- **热风循环**：干燥热风（露点≤-40℃）从底部或侧部进入，与搅拌中的物料充分接触，带走水分。
- **分段式干燥**：部分设备设计为多段温控，如预干燥段（100-120℃）和深度干燥段（150-180℃），适应不同含水率的PET。

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### **2. 低速搅拌干燥机的设计要点**
#### **(1) 搅拌系统**
- **桨叶结构**：采用螺旋式或犁刀式搅拌桨，确保物料轴向和径向运动，减少死角。
- **转速控制**：低速（5-20 RPM）避免颗粒摩擦生热导致预结晶或粘连。
- **驱动电机**：需配备变频调速功能，适应不同物料流动性（如rPET需更低转速）。

#### **(2) 干燥腔体**
- **保温设计**：双层不锈钢结构，中间填充耐高温隔热材料（如硅酸铝纤维），减少热量散失。
- **气流分布**：配置多孔板或导流板，确保热风均匀穿透物料层。

#### **(3) 除湿与热风系统**
- **除湿模块**：集成分子筛吸附式除湿机，保证进风露点≤-40℃。
- **余热回收**：利用排风余热预热新风，降低能耗（节能约20-30%）。

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### **3. PET低速搅拌干燥的工艺参数**
| **参数**          | **推荐范围**                | **说明**                                                                 |
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| 干燥温度          | 150-180℃                 | 温度过高可能导致PET热氧化（黄变），需根据PET型号（如瓶级、纤维级）调整。         |
| 干燥时间          | 4-6小时                  | 初始含水率0.8%的PET需干燥至≤30ppm。                                      |
| 搅拌转速          | 10-15 RPM                | 转速过低导致混合不均，过高易产生粉尘。                                      |
| 热风露点          | ≤-40℃                   | 通过分子筛除湿系统实现。                                                  |
| 填充率            | 60-70%                  | 避免过满导致搅拌阻力增大，或过少降低干燥效率。                              |

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### **4. 低速搅拌干燥机的优势（对比普通料斗干燥）**
1. **防结块能力**：搅拌作用有效分散rPET或高吸湿PET颗粒，避免结块堵塞下料口。
2. **干燥均匀性**：动态搅拌使物料受热均匀，减少局部过热导致的黄变或降解。
3. **适应复杂物料**：可处理含杂质或粒径不均的再生PET（需配合过滤系统）。
4. **节能潜力**：闭环热风循环+余热回收，比传统干燥系统能耗降低15-25%。

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### **5. 应用注意事项**
- **预结晶处理**：对rPET需先进行预结晶（120-140℃，1-2小时），防止干燥时颗粒软化粘连。
- **密封性**：干燥腔体与输送管道需严格密封，避免停机时物料二次吸湿（PET在25℃/50%RH环境下1小时吸湿0.05%）。
- **清洁维护**：定期清理搅拌桨和腔体内壁，防止碳化PET残留污染物料。
- ****防护**：设置过载保护（如扭矩传感器），防止搅拌电机因异物卡死烧毁。

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### **6. 常见问题与对策**
| **问题**                | **原因分析**               | **解决方案**                               |
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| 干燥后含水率不稳定      | 热风分布不均或搅拌死角     | 优化气流导流板，增加搅拌桨与腔体的间隙调整。 |
| PET颗粒表面轻微黄变     | 局部温度过高或氧气残留     | 充氮气保护（氧含量＜0.5%），降低干燥温度。   |
| 搅拌电机过热            | 填充率过高或物料熔融粘连   | 控制填充率≤70%，检查预结晶是否充分。         |
| 干燥能耗偏高            | 余热回收效率低或系统漏风   | 检修热交换器，加强管道密封。                |

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### **7. 设备选型建议**
- **产能匹配**：根据挤出机产量选择干燥机容量（如500kg/h挤出线需配1.5m³干燥腔体）。
- **品牌推荐**：  
  - **国产**：科亚（KEYA）系列、达诚（Dachen）低速搅拌干燥机；  
  - **进口**：德国Motan MHS系列、奥地利Wittmann干燥搅拌一体机。
- **定制需求**：若处理rPET，需增加过滤网（80-100目）和预结晶模块。

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### **8. 经济性分析**
- **初始投资**：低速搅拌干燥机价格比普通干燥料斗高30-50%，但可通过减少废品率（如气泡缺陷降低80%）和节能回收成本。
- **运行成本**：以处理500kg/h PET为例，能耗约25-35kW·h（含除湿、搅拌、加热）。

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低速搅拌干燥机在PET加工中尤其适用于高湿度环境或再生料比例高的生产场景，其核心价值在于通过温和的机械作用实现高效均匀干燥，是提升PET片材透明度、力学性能和工艺稳定性的关键设备。实际应用中需结合物料特性（如粘度、含水率）动态优化参数，并定期维护设备以确保长期稳定运行。