中央供料系统的内置介绍

中央供料系统的内置介绍核心特点是自动化、精准化、柔性化、可持续，通过技术集成解决了传统生产中的效率瓶颈、质量波动与资源浪费问题

一、核心控制模块

1. 中央控制台
   • 采用 PLC 可编程控制器（如西门子 S7-200 系列），搭配 10.4 英寸彩色人机界面触控屏，支持中英文操作界面。
   • 实时监控系统状态，显示原料输送、干燥、计量等参数，具备故障报警和历史记录功能。
   • 支持料管抽空清管、自动洗尘集尘、主机 A/B 交替切换及人工选料防错功能。
2. 控制系统
   • 通过 RS485 通讯协议与变频器、传感器等设备联网，实现自动化控制。
     - 具备原料管制画面，可监控各注塑机原料使用情况、吸料状态及主机异常。

二、输送与过滤系统

1. 真空输送网络
   - 采用 "一机一管" 密封式回路设计，通过高压风机产生真空负压，将原料从储料仓输送至注塑机。
   - 管道材质多为不锈钢或耐磨塑料管，布局优化以减少弯头和阻力，确保输送稳定无堵料。
2. 旋风集尘器与高效过滤器
   • 集成空气滤清与旋风集尘功能，利用离心力高效分离粉尘，净化后的空气循环使用。
   • 可选配高压储气罐自动反吹清洗过滤器，支持在线清理粉尘。
3. 截风 / 截料阀组
   • 截风阀控制气流通断，截料阀精准控制原料流量，两者联动实现快速换料和系统切换。

三、原料处理模块

1. 干燥料斗与除湿机
   • 干燥料斗内置加热装置和湿度控制系统，支持热风循环干燥，适用于尼龙、PC 等吸湿性原料。
   • 除湿机采用转轮除湿技术，提供低露点干燥空气，确保原料含水率达标。
2. 选料架与微动料斗
   • 选料架支持多原料切换，通过比例阀实现精准配比。
   • 微动料斗配合电眼料位传感器，自动控制补料，避免原料溢出或短缺。

四、系统特色功能

1. 节能设计
   • 主机马达连续运转设计，减少启停损耗；模块化设计减少单机设备数量，降低能耗。
2. 智能管理
   • 支持配方存储和一键切换，适应多品种生产需求；具备断电记忆功能，恢复生产无需重新设置。
3. 环保优化
   • 全封闭输送减少粉尘污染，符合 10 万级无尘室标准；集中回收系统降低原料浪费。

五、典型应用场景