注塑成型中央供料系统

注塑成型中央供料系统，集中给料系统，挤出机中央供料系统

**注塑成型中央供料系统**是专为注塑车间设计的智能化原料输送与管理解决方案，通过集中供料、精准配比、自动化控制，显著提升生产效率和产品质量。以下是其核心组成、优势及实施要点：

### **一、系统核心组成**

| **模块**               | **功能描述**                                                                 | **关键设备示例**                          |

|------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|--------------------------------------------|

| **原料储存单元**       | 集中存储新料、再生料、色母、添加剂等，容量1-10吨/仓                          | 不锈钢储仓、真空吸料机、料位传感器          |

| **干燥与预处理单元**   | 对吸湿性材料（如PA、PC、PET）进行除湿干燥（露点≤-40℃）                      | 三机一体除湿干燥机、结晶机（针对再生PET）   |

| **输送系统**           | 通过真空或正压管道将原料输送至注塑机                                        | 罗茨风机、耐磨管道（PU/不锈钢）、分路阀      |

| **混合配比单元**       | **混合主料与辅料（色母、玻纤等），精度±0.1%-0.3%                          | 失重式计量秤、双螺杆混料器                  |

| **智能控制系统**       | 实时监控原料流量、温度、湿度，支持配方管理、故障报警                          | PLC（西门子/三菱）+ HMI触摸屏、SCADA系统    |

### **二、工作流程**

原料储存 → 干燥/结晶 → 真空吸料 → 中央混配 → 分路阀分配 → 注塑机料斗 → 生产

### **三、核心优势**

#### **1. 效率提升**

- **24小时连续供料**：避免人工加料停机，设备利用率提升20%-30%。  

- **快速换模**：一键切换配方（如ABS切换至PP），换线时间缩短至10-15分钟。  

#### **2. 品质保障**

- **含水率稳定**：闭环干燥控制（波动≤±0.002%），消除制品气泡、银纹。  

- **配比精准**：色母混合精度±0.1%，色差ΔE<1.0（符合汽车、电子行业标准）。  

#### **3. 成本优化**

- **原料损耗低**：封闭式管道运输，损耗率<0.5%（传统模式损耗2%-5%）。  

- **节能显著**：集中干燥能耗比单机分散处理降低30%-50%。  

#### **4. 环保与****

- **无尘化生产**：粉尘浓度<1 mg/m³，符合ISO 14001标准。  

- **防爆设计**：针对易燃材料（如ABS、PS），配置防静电管道与氮气保护。  

### **四、选型要点**

| **需求场景**         | **推荐配置**                                  | **成本估算（万元）** |

|----------------------|---------------------------------------------|----------------------|

| **小型车间（10台机）** | 单线供料+基础干燥模块                        | 30-50               |

| **中型车间（30台机）** | 多原料仓+三机一体干燥+混配系统               | 80-120              |

| **大型车间（50台机↑）**| 全自动供料+余热回收+智能监控（MES对接）       | 150-300             |

### **五、关键参数示例**

- **干燥能力**：PET需160℃/露点-40℃/3小时，PA66需80℃/露点-40℃/6小时。  

- **输送压力**：真空负压-0.5~-0.6 bar，正压0.3-0.5 bar。  

- **能耗**：0.3-0.6 kWh/kg（依材料与输送距离）。  

### **六、维护与管理**

#### **1. 日常维护**

- **每日检查**：清理过滤器、检查管道密封性。  

- **每月校准**：传感器（温度、压力、料位）精度。  

- **每年大修**：更换分子筛（除湿机）、润滑风机轴承。  

#### **2. 故障处理**

| **常见问题**      | **解决方案**                              |

|-------------------|------------------------------------------|

| 管道堵料          | 启用补气阀疏通或切换备用管道              |

| 配比偏差          | 校准计量秤，检查混料器转速                |

| 干燥不彻底        | 升级除湿机或延长干燥时间                  |

### **七、典型应用案例**

#### **案例：汽车内饰件生产（ABS+色母）**

- **需求**：多机台同步供料，色差严格（ΔE<1.0），24小时生产。  

- **方案**：  

 1. 中央供料系统配5吨ABS储仓+色母自动混配（精度±0.1%）。  

 2. 干燥模块露点-40℃，含水率控制0.005%以下。  

 3. 分路阀分配至20台注塑机，吹扫功能切换颜色。  

- **效果**：  

 - 良率从90%提升至98%；  

 - 年节省人工成本50万元，原料损耗减少30吨。  

### **八、选型建议**

1. **匹配生产规模**：  

  - 小批量多品种：优先模块化设计，便于扩展。  

  - 大批量单一原料：选择高输送能力+余热回收机型。  

2. **本地化服务**：  

  - 优先选择江浙沪供应商（如温州力普、上海灵硕），响应时间≤4小时。  

### **九、总结**

注塑成型中央供料系统通过**集中化、自动化、数据化**革新传统生产模式，尤其适用于汽车、电子、日用品等规模化制造领域。选型时需重点关注：

- **干燥与输送能力**：匹配材料特性（如吸湿性、流动性）；  

- **系统扩展性**：预留10%-20%产能冗余；  

- **智能化水平**：支持MES/ERP集成，实现全流程追溯。  

初期投资虽高，但通过效率提升、损耗降低及人力节省，通常可在1-3年内收回成本，是制造业智能化升级的核心基础设施。