模温机生产厂家专业生产
压铸模温机等加热控温设备。高品质的温度控制设备，适中的价位，完善的服务为客户创造价值。还可订做大功率36-100KW恒温机。
模温机生产厂家之模温机功能说明普通水温加热功率为6KW-30KW温度在30℃－120℃ 高温水加热系列功率6KW-120KW温度在120℃－180℃
W系列水式模温机特点：1、采用原装进口热水泵浦，质量可靠，故障少，运行稳定。2、台湾进口微电脑控制器，操作简单易懂，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
3、**保护及故障指示系统完善。4、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。5、升降温速度快，温度**稳定，温值**在±1℃。
6、独特的加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。7、不锈钢管路一体成型，管损小，加热均匀，永不泄漏。8、开机自动排气功能（选配）。
9、模具回水温度检测表（选配）。10、
使用效率:稳定的模具恒温使成型品不会因模具的不稳定而产生白点、水纹、缩水、扭曲、变形、表面光泽不佳及韧度不够等，使用模温机，此类问题将迎刃而解，大幅降低成型品之不佳率，确保产品品质，提高工作效率。
模温机生产厂家
之W运水式模温机技术参数表
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机型/单位 Model / Units
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DTW-6
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DTW-9
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DTW-12
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DTW-18
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DTW-24
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温控范围 (℃) Temperature range
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30-120℃
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温控精度(℃) Accuracty of temp.control
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±1℃
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电源 （V）Power supply
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AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
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传 热 媒 体 Medium
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水Water
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冷却方式 Cooling method
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直接冷却DIRECT COOLING/ 间接冷却(板式热交换器) INDIRECT COOLING
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加热能量（KW）Heating capacity
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6
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9
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12
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18
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24
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泵浦马力（KW/HP）Pump horsepower
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0.37/0.5
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0.75/1
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1.5 /2
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0.75/1
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1.5 /2
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1.5 /2
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2.25 /3
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*大泵流量/ 压力(L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure（50HZ/60HZ）
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35L/min
2.6kg/c㎡
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45L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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45L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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165L/min
3.0kg/c㎡
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45L/min
2.6kg/c㎡
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58L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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58L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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205L/min
3.0kg/c㎡
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冷却入水压力（KG/CM2）Cooling into the water pressure
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2
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*大电力消耗 （KW）Maximumpowerconsumption
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6.5
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9.5
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10.5
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12.75
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13.5
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19.5
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26.25
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冷却水配管（INCH）Cooling water pipe
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1/2’’PT
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循环水配管 （INCH）Circulating water piping
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2进2出至1/4’PT
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4进4出至3/8’’PT或1进1出至1’’PT
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外型尺寸（CM）Dimensions L*W*H
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61*25*50
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64*29*59
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76*30*60
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64*29*60
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76*30*60
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76*30*60
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95*46*93
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净重（KG）Weight
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35
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45
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55
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70
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75
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80
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85
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模温机生产厂家
因技术革新,以上数据仅供参考,本公司有权更改,恕不另行通知,所有机型以实物为准.
Due to technological innovations, these figures only for reference, the Company shall be entitled to change without notice, all the models in order to prevail in kind第四章 **使用注意事项
重要**事项:
一 先详读及了解所有有关指示.
二 遵照机身注明之警告及指示.
三 请勿任意打开电控箱.
四 打开电控箱时,请先将总电源开关关闭,以避免发生触电事故.
五 为避免发生短路现象,请务必使用正确规格之电源线.
六 为避免发生触电事故,请务必将本机地线接地
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模温机生产厂家使用注意事项:
一 排水温度和使用温度相同,排水管配管时请使用耐高温材质配管.
二 冷却水的水质,模温机冷却水建议使用软水.
高温型180℃水温机,如使用纯水,请注意其导线度.
以避免造成导电度不足,造成机件失灵现象.
三 冷却水给水压力流量:
使用温度: 120℃ 140℃ 180℃ 油温机
给水压力: 2 kg f/cm2 1或4 kg f/cm2 1 kg f/cm2 1 kg f/cm2
注意：冷却水给水压力及流量直接影响冷却能力，给水压力及流量不足将会造成散热不佳，请特别注意。
第五章 **保护的叙述
**保护措施:
泵 反 转 保 护: 机台**次接上电线,一次测电源相位如与泵转向不
一致时,则机台无法运转.
2 缺 水 保 护: 当机器侦察到冷却水,入水压力低于压力开关所设定之压力时,
机器马上停止运转.
3 泵 过 载 保护: 泵运转不正常,运转电流超过正常设定值时,机台即停止运转.
4 电热过热保护: 当系统温度异常时,电热器马上停止加热.
5 过 电 流 保 护: 当系统电流超过标准时,过电流无熔丝开关马上断电
电源欠相保护: 当系统三相电源其中一相突然中断时,电源欠相保护
开关马上动作,机器立即停止运转,避免马达线圈烧毁.
缺油(缺水)保护: 避免机器在系统无油(水)状况下运转,避免因为空转轴
封磨损及电热器空烧造成电热器烧毁.
8 欠 相 保 护: 当机器侦查到电源电压超过正常值上下15%以上,
或是欠相时,机器马上停止运转.
温度偏差保护: 当机器侦查到设定温度和实际温度,温度差距过大
时,机器马上发出警报,确保成品品质.
10 电压过高(低)保护: 当系统三相电源电压超过额定电压上下10%机器立即停止运转,
避免机器设备烧毁.
第六章 产品的用途说明
模具温度控制机
1 主要用途: 模具温度控制机简称模温机,分为水循环及油循环式,主要是用于一般模具及机械的温度控制,在一定的温度之内使制品在成型时保持*佳状态以确保成品品质.
主要结构: 模温机主要是由一循环泵,一加热器及一热交换器所组合而成,循环泵主要
为传热媒体提供动力,加热器为提供加热能量,热交换器为提供冷却能量.
循环方式: 启动模温机,循环泵即开始运作,将传热媒体由模温机经由连接管传送至模
具或机器,在模具或机器循环后再经由连接管传送回到模温机,再经过循环泵传送出去, 使模温机与模具连成一循环回路.
控制方式: 启动模温机,循环泵即开始运作,当模具或机器需要提高温度时,加热器即开始动作,将模具或机器温度提高至所需要的温度,当温度到达时加热器即停止动作.当模具或机器温度过高或需要提高温度时,热交换器即开始运作,将模具或机器的温度降低至所需要的温度,模温机就是利用低温加热高温冷却的方式,将模具或机器温度控制在一稳定的温度之内,使制品在成型时不会因为模具温度变化过大而产生变型及变质,确保成品品质,减少制品不佳率.
模温机生产厂家第七章 使用说明
一 开机运转前请先确认检查事项:
1 检查总电源之电压与铭牌所标示之电压是否相符合?
2 检查热媒管路是否确实接上并锁紧?
3 检查热媒管路出入口是否打开?
4 检查冷却水管路是否确实接上并锁紧?
5 检查冷却水管路出入口是否打开?
6 检查油箱之热媒油是否已加至视窗2/3处?
二 开机运转操作顺序:
1 打开控制箱内总电源开关
2 打开面板上电源开关
@ 正常状况下循环泵立即运转,并自动排气15秒.
@ 将温度设定至所需温度
3 打开加热开关.(必须等待15秒后电热器才会开始加热)
4 打开警报开关
三 关机运转操作顺序
1 必须先将温度降低:(水温机50℃ 油温机70℃以下)才可关机.
2 关闭面板上开关.(无顺序限制)
3 关闭控制箱内总电源开关.
第八章 特别功能操作说明
一 S3强制冷却开关
功 能: 模具更换前将模具温度快速冷却时使用.
操作方式: 1. 将强制冷却开关打开.(此时不管温度控制设定为几摄氏度,皆为冷却状态)
2. 不须要冷却时将强制冷却开关关闭,立即恢复正常运转状态.(此时如温度控制设定在高温,强制冷却开关关闭后会自动加温如不须要加温必须将加热开关关闭)
二 S4模具排水开关:
功能: 模具更换前将模具内部水道及模温机和模具连接管内的空气排除.
操作方式 : 1.将压缩空气接上模温机后方空气入口.(空气压力必须在5-7 kg f/cm2)
2.将模具温度冷却至50℃以下
3.将模具排水开关打开(排气时间约为5-15秒)
4.将模温机热水出入口球阀关闭.
5.将模具排水开关关闭.
6.将电源开关关闭.
7.将连接管拆除进行更换模具.
特别注意: 拆除连接管时,因连接管内部尚有残留些许压力,
拆除连接管前先将接头稍微入松,将压力先排除后,再将连接管拆下.
三 温度上下偏差警报
功 能: 模具温度超出设定值上下2℃以上(温度偏差上下几℃可
自由调整)系统自动警报,保持模具温度却保成品品质.
操作方式: 机台一开始运转,偏差警报既开始侦测.
**次运转时,因设定温度和模具温度相差太大,偏差警报会马上作动, 此时必须先将警报开关关闭,待温度稳定以后再将警报开关打开既可.
