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油式模温机[产品打印页面]

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产品名称: 油式模温机
产品型号: O-12H
产品展商: 其它品牌
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简单介绍
油式模温机 为我厂自行设计算技术,多年来致力在模具恒温控温上面研发,机器环保,节能,是恒温行业的专注的厂家水式模温机和油式模温机是什么工作原理4.1工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器


油式模温机的详细介绍

油式模温机
专业生产的油式模温机加热控温设备。高品质的温度控制设备。

油式模温机特点:微电脑温度控制器采用日本技术产品,每次调节温度后,经1到2次PID自动演算,迅速达到所需温度便能使模具保持恒温,且使用年限长,精确可靠。加温及冷却时间快速,模温始终控制在1℃内,节省电力35%以上。 媒介容器采用全封闭式,加热均衡,油式备有副油箱,视油镜。且装有余油自动排油口,保持机器内部清洁和利于回收余油。全封闭式容器在加热使用中,避免了油水在高温状态下产生的烟雾水雾的扩散,保证环境的清洁和油水的损耗。
微电脑监控,自动检测故障点,当故障出现时,自动停机并显示故障原因。 多级保护,有效保护设备的安全。
1、采用原装进口热油泵浦,质量可靠,故障少,运行稳定。2、台湾进口微电脑控制器,操作简单易懂,触摸式内储、自动演算。
3、安全保护及故障指示系统完善。4、电控箱与机身采用隔离式,隔热效果佳,可延长电器零件使用年限。5、升降温速度快,温度精确稳定,温值精确在±1℃,并防止热媒油快速变质。6、独特的加热设计,管路防爆装置,适合不同温控场所使用,节能效果明显。7、不锈钢管路一体成型,管损小,加热均匀,永不泄漏。8、故障显示,维修不用专业人员
9、开机自动排气功能(选配)。10、模具回水温度检测表(选配)。
油式模温机安全保障及指示系统电源欠相保护,总电源无熔思断路器,泵浦反转保护及指示灯,泵过载保护及指示灯、缺油保护及指示灯,热油BY-PASS泄压回路,强制冷却,温度异常警报,异常保护及指示灯

O系列油式模温机技术参数
 
机型/单位 Model / Units
O-9H
O-12H
O-18H
O-24H
O-36H
范围 (℃) Temperature range
30-350
温控精度(℃) Accuracty of temp.control
±1℃
电源 VPower supply
AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
Medium
OIL
冷却方式 Cooling method
直接冷却/间接冷却(式热交换) INDIRECT COOLING
冷却能量(Kcal/H) Cooling capacity
8000-9500
加热能量(KWHeating capacity
9
12
18
24
36
泵浦马力(KW/HPPump horsepower
0.75/1
0.75/1
1.5 /2
0.75/1
1.5 /2
1.5 /2
2.25 /3
大泵流/ (L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure50HZ/60HZ
35L/min
2.6kg/c
35L/min
2.6kg/c
50L/min
2.6kg/c
35L/min
2.6kg/c
50L/min
2.6kg/c
50L/min
2.6kg/c
180L/min
3.0kg/c
45L/min
2.6kg/c
45L/min
2.6kg/c
80L/min
2.6kg/c
45L/min
2.6kg/c
80L/min
2.6kg/c
80L/min
2.6kg/c
200L/min
3.0kg/c
补充油箱容量(L )Oiltank capacity
10
30
冷却水压力(KG/CM2Cooling into the water pressure
2.6
大电力消耗 KWMaximumpowerconsumption
6.5
9.5
10.5
12.75
13.5
19.5
26.25
水配管(INCHCooling water pipe
1/2’’PT
循环热媒体配管 INCHLoop piping hot media
22出至/44出至3/8’’PT11出至1’’PT
外型尺寸(CMDimensions L*W*H
102*36*75
102*36*75
114*45*80
102*36*75
114*45*80
114*45*80
115*52*80
净重(KGWeight
100
110
150
110
150
150
200
因技术革新,以上数据仅供参考,本公司有权更改,恕不另行通知,所有机型以实物为准.
Due to technological innovations, these figures only for reference, the Company shall be entitled to change without notice, all the models in order to prevail in kind.第四章  安全使用注意事项
油式模温机重要安全事项:
一 先详读及了解所有有关指示.
二 遵照机身注明之警告及指示.
三 请勿任意打开电控箱.
四 打开电控箱时,请先将总电源开关关闭,以避免发生触电事故.
五 为避免发生短路现象,请务必使用正确规格之电源线.
六 为避免发生触电事故,请务必将本机地线接地
.
使用注意事项:
一 排水温度和使用温度相同,排水管配管时请使用耐高温材质配管.
二 冷却水的水质,模温机冷却水建议使用软水.
   高温型180℃水温机,如使用纯水,请注意其导线度.
   以避免造成导电度不足,造成机件失灵现象.
三 冷却水给水压力流量:
   使用温度:  120℃        140℃          180℃          油温机
   给水压力:  2 kg f/cm2      1或4 kg f/cm2    1 kg f/cm2     1 kg f/cm2
注意:冷却水给水压力及流量直接影响冷却能力,给水压力及流量不足将会造成散热不良,请特别注意。
第五章  安全保护的叙述
安全保护措施:
泵 反 转 保 护:   机台第一次接上电线,一次测电源相位如与泵转向不
                 一致时,则机台无法运转.
2  缺 水 保 护:       当机器侦察到冷却水,入水压力低于压力开关所设定之压力时,
机器马上停止运转.
 
3  泵 过 载 保护:     泵运转不正常,运转电流超过正常设定值时,机台即停止运转.
4  电热过热保护:      当系统温度异常时,电热器马上停止加热.
 
5  过 电 流 保 护:    当系统电流超过标准时,过电流无熔丝开关马上断电
 
电源欠相保护:      当系统三相电源其中一相突然中断时,电源欠相保护
                  开关马上动作,机器立即停止运转,避免马达线圈烧毁.
缺油(缺水)保护:     避免机器在系统无油(水)状况下运转,避免因为空转轴
                    封磨损及电热器空烧造成电热器烧毁.
8  欠  相  保  护:    当机器侦查到电源电压超过正常值上下15%以上,
或是欠相时,机器马上停止运转.
温度偏差保护:      当机器侦查到设定温度和实际温度,温度差距过大
                    时,机器马上发出警报,确保成品品质.
10 电压过高(低)保护:   当系统三相电源电压超过额定电压上下10%机器立即停止运转,
避免机器设备烧毁.
第六章  产品的用途说明
模具温度控制机
1 主要用途: 模具温度控制机简称模温机,分为水循环及油循环式,主要是用于一般模具及机械的温度控制,在一定的温度之内使制品在成型时保持**状态以确保成品品质.
       
主要结构: 模温机主要是由一循环泵,一加热器及一热交换器所组合而成,循环泵主要
   为传热媒体提供动力,加热器为提供加热能量,热交换器为提供冷却能量.                                
循环方式: 启动模温机,循环泵即开始运作,将传热媒体由模温机经由连接管传送至模
            具或机器,在模具或机器循环后再经由连接管传送回到模温机,再经过循环泵传送出去, 使模温机与模具连成一循环回路.
控制方式: 启动模温机,循环泵即开始运作,当模具或机器需要提高温度时,加热器即开始动作,将模具或机器温度提高至所需要的温度,当温度到达时加热器即停止动作.当模具或机器温度过高或需要提高温度时,热交换器即开始运作,将模具或机器的温度降低至所需要的温度,模温机就是利用低温加热高温冷却的方式,将模具或机器温度控制在一稳定的温度之内,使制品在成型时不会因为模具温度变化过大而产生变型及变质,确保成品品质,减少制品不良率.
 
第七章  使用说明
一 开机运转前请先确认检查事项:
1 检查总电源之电压与铭牌所标示之电压是否相符合?
2 检查热媒管路是否确实接上并锁紧?
3 检查热媒管路出入口是否打开?
4 检查冷却水管路是否确实接上并锁紧?
5 检查冷却水管路出入口是否打开?
6 检查油箱之热媒油是否已加至视窗2/3处?
二 开机运转操作顺序:
1 打开控制箱内总电源开关
2 打开面板上电源开关
  @ 正常状况下循环泵立即运转,并自动排气15秒.
  @ 将温度设定至所需温度
3 打开加热开关.(必须等待15秒后电热器才会开始加热)
4 打开警报开关
三 关机运转操作顺序
1 必须先将温度降低:(水温机50℃ 油温机70℃以下)才可关机.
2 关闭面板上开关.(无顺序限制)
3 关闭控制箱内总电源开关.

第八章  特别功能操作说明
一 S3强制冷却开关
   功   能: 模具更换前将模具温度快速冷却时使用.
   操作方式: 1. 将强制冷却开关打开.(此时不管温度控制设定为几摄氏度,皆为冷却状态)
            2. 不须要冷却时将强制冷却开关关闭,立即恢复正常运转状态.(此时如温度控制设定在高温,强制冷却开关关闭后会自动加温如不须要加温必须将加热开关关闭)
二 S4模具排水开关:
   功能: 模具更换前将模具内部水道及模温机和模具连接管内的空气排除.
   操作方式 :  1.将压缩空气接上模温机后方空气入口.(空气压力必须在5-7 kg f/cm2)
2.将模具温度冷却至50℃以下
3.将模具排水开关打开(排气时间约为5-15秒)
4.将模温机热水出入口球阀关闭.
5.将模具排水开关关闭.
6.将电源开关关闭.
7.将连接管拆除进行更换模具.

  特别注意:  拆除连接管时,因连接管内部尚有残留些许压力,
拆除连接管前先将接头稍微入松,将压力先排除后,再将连接管拆下.
          
三  温度上下偏差警报
   功   能: 模具温度超出设定值上下2℃以上(温度偏差上下几℃可
自由调整)系统自动警报,保持模具温度却保成品品质.

   操作方式:  机台一开始运转,偏差警报既开始侦测. 
             第一次运转时,因设定温度和模具温度相差太大,偏差警报会马上作动,  此时必须先将警报开关关闭,待温度稳定以后再将警报开关打开既可.
 工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。 
 4.2 模温机的种类模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用水的模温机通常较大出口温度90℃,用油的模温机用于工作温度≥200℃的场合。通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用水或油,较大出口温度为90℃至≥150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机,其可允许的出口温度为160℃或更高,由于在温度高于90℃的时候,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外,还有一种强制流动的模温机,出于安全因素,这种模温机设计工作温度为150℃以上,使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热,该机使用了强制流动泵送系统,且加热器由一定数量的的管子堆叠组成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。 
4.3. 控制模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到较高,这时热的熔体碰到模腔的冷壁,当零件移走后温度降到较低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间,也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 (这些因素包括注射周期的改变,注射速度,熔化温度和室温)。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑较好使用数字接口,如RS 485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。 
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