模具控温机：专业生产注塑模温机，蒸汽辅助注塑模温机，水温机，橡胶模具控温机，加热控温设备。高品质的温度控制设备，适中的价位，完善的服务为客户创造价值。
模具控温机功能说明：高温水加热系列功率6KW-120KW，温度在120℃－180℃，
W系列模具控温机特点：1、采用原装进口热水泵浦，质量可靠，故障少，运行稳定。2、台湾进口微电脑控制器，操作简单易懂，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。3、**保护及故障指示系统完善。4、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。5、升降温速度快，温度**稳定，温值**在±1℃。
6、独特的加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。7、不锈钢管路一体成型，管损小，加热均匀，永不泄漏。8、开机自动排气功能（选配）。9、模具回水温度检测表（选配）。
模具控温机**保护及指示系统 电源欠相保护， 总电源无熔丝断路器， 泵反转保护及指示灯， 泵过载保护及指示灯，缺水保护及指示灯， 过热保护及指示灯，热水BY-PASS泄压回路
强制冷却， 温度异常警报，异常保护及指示灯
选择加装配件 感温棒接到外部配线， 防漏电保护开关，回水温度显示表，电压异常保护开关，铁弗龙管W模具控温机技术参数表
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机型/单位 Model / Units
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W-6H
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W-9H
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W-12H
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W-9H-2
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W-12H-3
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温控范围 (℃) Temperature range
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30-140℃
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30-180℃
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温控精度(℃) Accuracty of temp.control
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±1℃
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电源 （V）Power supply
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AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
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传 热 媒 体 Medium
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水Water
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冷却方式 Cooling method
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间接冷却(板式热交换器) INDIRECT COOLING
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加热能量（KW）Heating capacity
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6
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9
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12
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9
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12
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泵浦马力（KW/HP）Pump horsepower
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0.37/0.5
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0.75/1
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0.75/1
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1.5 /2
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1.5 /2
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補水泵功率(KW) Fill water pump power
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0.18
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*大泵流量/ 压力(L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure（50HZ/60HZ）
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35L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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165L/min
3.0kg/c㎡
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200L/min
3.5kg/c㎡
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45L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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205L/min
3.0kg/c㎡
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255L/min
3.5kg/c㎡
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冷却入水压力（KG/CM2）Cooling into the water pressure
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2.6
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3.0
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3.5
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*大电力消耗 （KW）Maximumpowerconsumption
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6.55
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9.93
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12.93
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10.68
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13.68
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冷却水配管（INCH）Cooling water pipe
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1/2’’PT
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循环水配管 （INCH）Circulating water piping
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2进2出至1/4’PT
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4进4出至3/8’’PT或1进1出至1’’PT
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外型尺寸（CM）Dimensions L*W*H
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75*30*75
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净重（KG）Weight
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70
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75
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80
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85
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90
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因技术革新,以上数据仅供参考,本公司有权更改,恕不另行通知,所有机型以实物为准.
Due to technological innovations, these figures only for reference, the Company shall be entitled to change without notice, all the models in order to prevail in kind.第四章 **使用注意事项
重要**事项:
一 先详读及了解所有有关指示.
二 遵照机身注明之警告及指示.
三 请勿任意打开电控箱.
四 打开电控箱时,请先将总电源开关关闭,以避免发生触电事故.
五 为避免发生短路现象,请务必使用正确规格之电源线.
六 为避免发生触电事故,请务必将本机地线接地
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使用注意事项:
一 排水温度和使用温度相同,排水管配管时请使用耐高温材质配管.
二 冷却水的水质,模温机冷却水建议使用软水.
高温型180℃水温机,如使用纯水,请注意其导线度.
以避免造成导电度不足,造成机件失灵现象.
三 冷却水给水压力流量:
使用温度: 120℃ 140℃ 180℃ 油温机
给水压力: 2 kg f/cm2 1或4 kg f/cm2 1 kg f/cm2 1 kg f/cm2
注意：冷却水给水压力及流量直接影响冷却能力，给水压力及流量不足将会造成散热**，请特别注意。
第五章 **保护的叙述
**保护措施:
泵 反 转 保 护: 机台**次接上电线,一次测电源相位如与泵转向不
一致时,则机台无法运转.
2 缺 水 保 护: 当机器侦察到冷却水,入水压力低于压力开关所设定之压力时,
机器马上停止运转.
3 泵 过 载 保护: 泵运转不正常,运转电流超过正常设定值时,机台即停止运转.
4 电热过热保护: 当系统温度异常时,电热器马上停止加热.
5 过 电 流 保 护: 当系统电流超过标准时,过电流无熔丝开关马上断电
电源欠相保护: 当系统三相电源其中一相突然中断时,电源欠相保护
开关马上动作,机器立即停止运转,避免马达线圈烧毁.
缺油(缺水)保护: 避免机器在系统无油(水)状况下运转,避免因为空转轴
封磨损及电热器空烧造成电热器烧毁.
8 欠 相 保 护: 当机器侦查到电源电压超过正常值上下15%以上,
或是欠相时,机器马上停止运转.
温度偏差保护: 当机器侦查到设定温度和实际温度,温度差距过大
时,机器马上发出警报,确保成品品质.
10 电压过高(低)保护: 当系统三相电源电压超过额定电压上下10%机器立即停止运转,
避免机器设备烧毁.
第六章 产品的用途说明
模具温度控制机
1 主要用途: 模具温度控制机简称模温机,分为水循环及油循环式,主要是用于一般模具及机械的温度控制,在一定的温度之内使制品在成型时保持*佳状态以确保成品品质.
主要结构: 模温机主要是由一循环泵,一加热器及一热交换器所组合而成,循环泵主要
为传热媒体提供动力,加热器为提供加热能量,热交换器为提供冷却能量.
循环方式: 启动模温机,循环泵即开始运作,将传热媒体由模温机经由连接管传送至模
具或机器,在模具或机器循环后再经由连接管传送回到模温机,再经过循环泵传送出去, 使模温机与模具连成一循环回路.
控制方式: 启动模温机,循环泵即开始运作,当模具或机器需要提高温度时,加热器即开始动作,将模具或机器温度提高至所需要的温度,当温度到达时加热器即停止动作.当模具或机器温度过高或需要提高温度时,热交换器即开始运作,将模具或机器的温度降低至所需要的温度,模温机就是利用低温加热高温冷却的方式,将模具或机器温度控制在一稳定的温度之内,使制品在成型时不会因为模具温度变化过大而产生变型及变质,确保成品品质,减少制品**率.
第七章 使用说明
一 开机运转前请先确认检查事项:
1 检查总电源之电压与铭牌所标示之电压是否相符合?
2 检查热媒管路是否确实接上并锁紧?
3 检查热媒管路出入口是否打开?
4 检查冷却水管路是否确实接上并锁紧?
5 检查冷却水管路出入口是否打开?
6 检查油箱之热媒油是否已加至视窗2/3处?
二 开机运转操作顺序:
1 打开控制箱内总电源开关
2 打开面板上电源开关
@ 正常状况下循环泵立即运转,并自动排气15秒.
@ 将温度设定至所需温度
3 打开加热开关.(必须等待15秒后电热器才会开始加热)
4 打开警报开关
三 关机运转操作顺序
1 必须先将温度降低:(水温机50℃ 油温机70℃以下)才可关机.
2 关闭面板上开关.(无顺序限制)
3 关闭控制箱内总电源开关.
第八章 特别功能操作说明
一 S3强制冷却开关
功 能: 模具更换前将模具温度快速冷却时使用.
操作方式: 1. 将强制冷却开关打开.(此时不管温度控制设定为几摄氏度,皆为冷却状态)
2. 不须要冷却时将强制冷却开关关闭,立即恢复正常运转状态.(此时如温度控制设定在高温,强制冷却开关关闭后会自动加温如不须要加温必须将加热开关关闭)
二 S4模具排水开关:
功能: 模具更换前将模具内部水道及模温机和模具连接管内的空气排除.
原理和作用
模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。
模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间 。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
1 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。2 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。
以上两点做的成功的话，可以把循环时间*优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3 有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，*重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
4 模温机
4.1工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
4.2 模温机的种类模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用水的模温机通常*大出口温度90℃，用油的模温机用于工作温度≥200℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水或油，*大出口温度为90℃至≥150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。
在这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于**因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
4.3. 控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到*高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到*低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是*常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 (这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温)
其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑*好使用数字接口，如RS 485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。
