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自动吸粉机[产品打印页面]

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产品名称: 自动吸粉机
产品型号:
产品展商: 天天自动
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简单介绍
自动吸粉机,输送量大,输送机器稳定。连续输送物料,自动吸型吸粉机采用罗茨风泵作动力, 罗茨风泵型吸粉机 自动吸粉机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备


自动吸粉机的详细介绍

自动吸粉机又称真空上料机,真空输送机,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,
自动吸粉机是管道密闭输送,由于是管道输送,占用空间小,能够完成狭小空间的粉料输送,使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时,真空上料机能够降低人工劳动强度,提高工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
自动吸粉机参数

型号

输送量kg/h

电机功率

(KW)

耗气量L/MINS

供气压力(Mpa)

料斗径(MM)

吸料口直径(MM)

放料口直径(MM)

料斗高度(MM)

10

4000

7.5

20

0.4-0.6

¢420

¢63

¢420

1785

15-1

6000

11

20

0.4-0.6

¢600

¢76

¢420


自动吸粉机采用旋涡式气泵特点:
主要特点:高效率,低能耗(高压气泵在高压力范围有较保守的设计,在使用情形下产生变化时,仍能安全运转);
安装容易(能任意安装于水平或垂直方向);
可靠性高(高压气泵除叶轮外,无其它动件,几乎免维修);
低震动 (高压气泵的机械精密度高,回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低);
低噪音 (使用低噪音马达直接传动,皆有内藏式消音器,降低运转噪音);
结构坚固 (风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压气泵,更坚固耐用);
适用范围(高压气泵规格多,分高压力和大风量系列,可灵活选用);
无油、无污染,平静如水.
旋涡式气泵安装场方法:漩涡高压风机可依任何角度安装,用螺丝确实固定于水平且具刚硬的基础或基座。基础重量大约是高压风机的3倍以上为标准。应特别注意基座是否高低不平,如果是当螺栓扭紧时漩涡高压风机台可能发生变形。可加装避震器降低噪音。吸入口上不连接通风道时,为防止危险或异物吸入,请加装铁丝网或过滤器。
旋涡式气泵配置:
1.机壳材质:旋涡气泵采用超强度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:旋涡气泵采用台湾宇鑫电机,宇鑫电机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:旋涡气泵采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
4.风机轴承:旋涡气泵核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承蕞高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。旋涡式气泵的配线
1、电源请使用定格电压之定格周波数(标签上之记载值),且按配线图装配正确之线路。
 
2、电压之变动应于定格电压的正负 5%之内。(10%亦可使用,但是长时间电压变动大时,易造成故障,蕞好能避免。)
 
3、由于鼓风机无过热负载保护装置,无法经常监控鼓风机之热度,故请安装相同马力之过负载保护电磁开关。并调整与铭板值相同以下之安全电流。
 
4、依据马达之马力及电气工事方式,选择标准的配线。
 
欧盟可参考的安全资讯为:EN60034,EN60204-1,EN294,IEE配线法规。特定的工业及国家有进一步的安全要求,请咨询他们的贸易及安规单位。
5、确认回转方向: 
配线完成后,将开关开一下(瞬间)以确认其回转方向及有无杂音。回转方向如鼓风机上箭头表示。如回转方向不正确,吸风与送风顺序会颠倒,为三相者,将三条外接电线中任意二条调换。
 
6、接地为防止漏电时发生事故,请装设地线。

旋涡式气泵,台湾旋涡真空泵,旋涡气泵

  自动吸粉机使

一、工作原理

真空吸粉机是用真空泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的,而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。

真空加料机中装有压缩空气反吹装置,每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤器,把吸附于过滤器表面的粉末打落下来,以保证吸料能正常运行。

二、调试安装

1、吸粉机的料斗一般固定在真空泵小车的立柱上,可上下移动,按受料设备的高度,调整好上料机料斗的位置。对受料设备(如包装机)料斗较高时,需另做支架固定真空上料机的料斗。

2、用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好,并用喉箍卡紧。

3、接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线,因为控制电路需要“工作0”,为了安全仍需要“保护0”,”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰,造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。

4、用 Φ 6压缩空气管插入系统进气口(过滤减压上),调整减压阀,保证系统的压力维持在0.6M pa,并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。

5、接通电源,打开箱门,合上三相空气开关,此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。

6、调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒(上料时间多数设定在10-18秒之间),将放料时间设定在4-8秒。

7、按下开/关按钮,接通旋涡气泵。检查真空泵的转向,若排风口无风排出,则电动机为反转,关掉开/关按钮,调换电源的接线相序,直至气泵转向正确为止。

8、按下开/关按钮,启动旋涡气泵,将吸料嘴插入料箱中,随即开始送料。吸料——放料(同时压缩空气反吹过滤器)为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去,直至受料设备(如包装机)料斗中的料加满(此时料位开关亮)为止。

9、受料设备料斗中料位低于料位开关时,气动三通阀自动换向,系统重新进入吸料-放料循环,直至料斗中的料加满。

10、物料输送过程,由于摩擦原因会产生较大的静电,为了消除静电,应考虑对设备外壳可靠接地。

11、真空加料机采用了新型微孔膜过滤器,大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行:

1)用压缩空气反吹过滤棒(蕊)表面的粉尘。

2)用不超过80℃的热水冲刷过滤棒(蕊)的表面,或浸泡一定时间,(复膜过滤蕊不能用水清洗或浸泡,只能压缩空气吹过滤蕊)。用细毛刷刷净过滤棒(蕊)的表面,注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒(蕊)的表面,否则过滤棒(蕊)表面将起毛,并且影响过滤棒(蕊)的精度。

3)自然晾干或放在烘箱中烘干,烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。

4)过滤蕊寿命:正常情况下1-2年寿命,不同的物料特性对过滤蕊影响不同,有的3-6个月左右就要便换1次。因此按照实际情况来决定便换与否。当机器吸料不顺畅时检查过滤蕊是否有粉末粘贴。并及时用风吹干净。

三、故障排除

如发现系统不上料,按以下程序检查

1、电源相序接错,真空泵反转。

2、压缩空气管总截门没打开,系统没有压缩空气,气动三通阀无法工作。

3、系统漏气。

4、气动三通阀的电磁换向阀失灵。

5、气动三通阀的橡胶阀片破裂。

6、布袋堵塞严重须清洗或更换。

7、控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰,为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。

吸粉机保养规程

建立真空自动真空加料机安全操作程序,使操作规范化,防止事故发生,保证上料机正常运转。 
2、适用范围:适用于4型号真空加料机。 
3、责 任 人:操作人对本规程的实施负责,班组长、设备部主任对本规程的有效执行
承担监督检查责任。  
4、程    序: 4.1开机前准备 
4.1.1检查设备各个零件是否已安装好。 4.1.2检查设备内是否有异物。 
4.1.3使用前进行一次试机,试车应达到无明显杂音,抽风力度大小适中。 4.2操作顺序 
4.2.1将混合机真空加料机直管固定好,一条接混合机排气口,另端接上料机排气口,一条接混合机上料口,另端插入物料中。 
4.2.2通上电源,按动黑色的按钮,至少垂直角度,便开始工作。 4.2.3工作完成之后,将黑色的铵钮恢复原位,即可断开电源。 
4.2.4抽料时,在抽筒内会有少量余料,然后按绿色按钮,便会自动将余料打下,打完后将下面的小桶(接料桶)取下,将打出的余料再次抽入混合机内。 

4.2.5工作完成之后,按《真空加料机清洁规程》对本机清洁。

 4.2.6填写《设备清洁记录》。 

4.3维护、保养内容 
4.3.1开机前后,应用洁净的清洁布将机体擦拭干净。

 4.3.2开机前后,对机进行如下检查。

 4.3.2.1确认部件,配件齐全。 
4.3.2.2确认抽筒无跑、冒、漏、滴。 

4.3.2.3确认抽筒的力度大小适中。  4.3.3生产中,如有异常立即停机检查,待检修正常后方能使用。  4.3.4上料机要定期维修、保养,机器每周检查一次机件,每年全面检修一次。 4.3.5机器检修、保养后,填写《设备检修、保养记录》

 

 



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