密相气力输送机
密相气力输送技术在输送中的应用气力输送又叫做气流输送，
是利用气流能量，在密闭管道内沿气流运行的方向输送粉体物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送的物料在密闭压力管道内运行，没有粉尘，环境干净整洁；能耗很低，噪音小；可替代埋刮板等机运设备，压力管道布置非常灵活，
占空间小；可以实现比较远距离的输送。但气力输送的物料颗粒容易破损，
设备易受腐蚀，对于含水量高，粘附性大，亦或是高速运行时会产生静电的物料，
不适合(采)用该输送方式。气力输送包含４种方式：稀相气力输送、密相气力输送、栓流气力输送和集装容器式气力输送。
１ 密相气力输送
１．１ 密相气力输送原理
密相气力输送是指固体含量１０～３０ｋｇ
／ｍ３
或固气比大于２５的输送过程。操作状态下气流速度较低，采用比较高的气压压送。当今技术成熟的设备仓泵，输送距离能够达到５００ｍ左右，
实现较远洗水中ＮａＣｌ含量与电导率的关系
滤过洗涤用水的电导随着ＮａＣｌ含量的增加而
升高，记录电导仪读数，由浓度与电导率的校正曲线
测出Ｃｌ
－的含量。在线电导仪自投入使用以来，能快速、准确地反
应出滤过洗涤水中Ｃｌ
变化，使用效果很好。比用硝酸银滴定法要简单、方便。
由于各纯碱厂所用洗涤水的质量不尽相同，尤其是金属离子对ＮａＣｌ电导率的干扰应予以修正。
因此应用电导率实时检测滤过洗涤用水氯离子，必须进行标准溶液的配制及测定，以取得滤过洗涤水—电导率标准曲线。
采用价格便宜、成本低的在线电导仪比使用在线氯化物检测仪更实用，既可为企业节约资金，又提高生产效率，保障了滤过洗涤水供应的**性、可靠性。
密相气力输送技术在纯碱输送中的应用
距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多，并且输送压力高，所有管道需用耐磨防腐材料。间歇充气罐式密相输送是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入气罐，将物料吹松；另一股脉冲压缩空气吹入粉体物料压力管道入口，
在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借助空气的压力推动物料前进。
１．２ 密相气力输送装置组成
密相气力输送装置通常包括单（双）仓泵、文丘里供料器（
美国技术**）、储气罐、空气压缩机、冷冻干燥机、压力管道、配套ＤＣＳ操作系统等等。
２ 密相气力输送用于纯碱输送的实例
圆满完成某工程纯碱项目的设计任务，该工程中的纯碱输送工序就是采用了密相气力输送技术。纯碱输送工序的整体设计思路打破以往常规理念，*终采用每套成品系统配备一套密相气力输送装置来实现纯碱物料到储料仓的输送过程。２．１ 主要设计原始数据
１）粉体物料为纯碱，生产波幅１０％，日产纯碱５５０ｔ，小时产量２３ｔ，年运行７ ２００ｈ。２）输送起点：经煅烧后的纯碱的缓冲储仓；输送终点：
纯碱包装工序储料仓。３）装置配套ＤＣＳ控制系统，控制管路阀之间有联锁要求。
密相气力输送机工艺流程简图 工艺流程简述
经煅烧干燥后的纯碱被输送到缓冲储仓，缓冲储仓内纯碱经下料阀进入密相气力输送泵内，纯碱在输送泵内堆积到一定量后，下料阀关闭并停止往输送泵内加料，启动空气压缩机，经冷冻干燥机处理后的纯净压缩空气，经过储气罐进入输送泵内对纯碱进**化，
气化后的纯碱经由泵体下方的文丘里供料器，由压力管道输送到包装工序的纯碱仓内，再进行纯碱成品包装。
３ 密相气力输送机与常规机械输送对比
３．密相气力输送机送应用于纯碱输送的优势
１）气力输送系统可以充分利用三维空间。埋刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机等输送机械基本上是始终朝一个方向输送，而气力输送系统可以借助压力管道绕开建筑物、大型设备或其他障碍物向上、向下来输送粉体物料，压力输送管道在三维空间配管的灵活性节省了更多空间。可以实现多点物料集中送往一处，或者是由一处物料分散送往多点出料。
２ ）气力输送系统是小颗粒粉体物料连续输送*适合的输送设备，同样也适于间歇性地将大量的颗粒物料从散运罐车、铁路货车以及水上货船运送到储仓。如果年产纯碱能力不大，输送距离适中，推荐采用气力输送装置输送纯碱。
气力输送系统采用的粉体物料输送泵、流量分配器和接受器等设备的操作与流体设备的操作非常类似，因此该系统可以由一个中心控制台操作，很容易实现自动化控制。
４ ）输送路线上采用密闭压力管道输送，**性良好， 起火和爆炸的危险性小；厂区操作环境十分干净，消除对环境的污染。
５ ）设备相对简单，总占地面积小，定型配套设备的投资和维修费用少； 经由压力管道输送的纯碱可以直接进行散装，操作效率高，包装及装卸人工费用低。
３．２ 气力输送仍存有缺憾 １）与埋刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机等输送机械相比，
气力输送系统动力消耗比较大，对空气的压力和纯净度要求比较高；由于输送风速较高，对管道内壁容易产生磨损并形成对输送物料颗粒的破碎， 可以采用适当降低速度的方法；压力管道内壁易磨损，需要定期检验维护，**性能要求和维护成本比较高。
２ ）气力输送系统通常用于输送无磨琢性、干燥、能自由流动的物料。易吸潮、结块的物料和易氧化的物料都不宜采用气力输送系统，但可以采用代替气源的方法，比如可以用惰性气体来代替空气。对于纯碱物料的输送，解决好干燥和防腐问题是关键
密相气力输送机的输送距离有一定限制，受不同物料特性影响比较大。不同粉体物料的特性如堆积密度、 粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都会造成实际生产操作上的难度。
目前为止，气力输送系统只能用于相对较短的输送距离，一般不超过５００ｍ，对于黏性较大的物料则输送距离更短，例如炭黑，目前只能输送２５０ｍ。 常规机械输送优势与不足相对于气力输送系统，常规输送机械如埋刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机等，目前仍旧广泛应用在纯碱物料的输送过程之中，其显著优势就是 适合远距离、大输送量的物料输送，应用范围广，具有良好的稳定性，维修简单方便，维护成本相对经济；与气力输送系统相比，它们的外形不占优势，体积硕大，占地面积多，土建成本高，比如要增设工艺路线上的栈桥， 转运站等等。设备机体的密封性能不理想，现场操作环境粉尘较多。
密相气力输送机技术已有百年历史，我国自８０年代以就越来越广泛的应用该技术。密相气力输送机技术在纯碱输送中的应用是可行的，
关键是解决好纯碱的输送距离、固气比、风速、防腐等工艺难点，才能保证整个密相气力输送机的有效运行。气力输送技术的一次性投资比机械输送经济得多， 并且效率高，布置安装非常灵活。
气力输送技术对设计者提出了更高要求，除了理论计算以外更重要的是经验的积累，才能根据不同的设计要求确定*佳的设计方案。气力输送系统的型式很多，其配置也各有差异，该技术虽然与其他输送方式相比有一系列优点，但其自身还存在诸多不足，仍需做大量的理论研究工作，目前还落后于实际应用的需求。
