气动中央供料系统工作原理
气动中央供料系统是利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机.利用该气动中央供料系统可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染,保证生产符合GMP要求。 当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空泵，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。气动中央供料系统在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，
被输送的物料经软管被输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，气动中央供料系统真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等），同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，
气动中央供料系统再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。 对有料位控制的气动中央供料，受料设备的料斗中物料通过料位控制器完成自动加料。当受料设备的料斗高于某一位置时，气动中央供料系统停止加料；当料位低于某一位置时，气动中央供料自动启动，完成对受料设备的加料。
二、气动中央供料系统技术指标
型号 输送量30-9000（kg/h） 耗气量20（升／分） 供气压力（Ｍpa）0.5—0.6 压缩空气应是无油无水的。 ２、 输送能力是在输送距离３米时测定的。 ３、 物料不一样输送能力差异较大。
三、气动中央供料系统调试按装 1、将真空料斗用卡环固定在压片机、包装机（或其它设备）的料斗上。对受料设备料斗不能直接固定真空料斗的可另外做固定架固定真空料斗。
2、控制盒出厂时挂在真空料斗上，安装时视工人操作条件可以挂在任何其他地方。
3、压缩空气管的连接
A．压缩空气管入户（指安装设备的房间）管径的选择 选用 3/4″管 ，可直接用Φ10PU管入户。
B.压缩空气管入户后应安装球阀和过滤减压阀。
C.对于气动中央供料应将过滤减压阀出口连接到控制盒下方压缩空气入口接头处，压缩空气管管径应与控制盒下方压缩空气入口接头一致。
D.对于气动中央供料，应将过滤减压阀出口直接连接到真空发声器上压缩空气入口接头，压缩空气管管径应与真空发声器上压缩空气入口接头一致。
E．连接控制盒与真空发声器间压缩空气管。
4、将3800V电源插头插到电源座上，此时控制盒上时间显示器亮，表示电源已接至系统中。注意电源线必须是五线的，需要对控制柜做可靠接地，以免电脑芯片受到干扰出现死机。控制盒接线图见电器原理图。
5．触摸时间增减键。将上料时间调整在5—15秒，放料时间调整在6—12秒。输送粉料时， 上料时间应设短些，放料时间应设长些；输送颗粒料时，上料时间应设长些，放料时间应设短些。
6、按下“开/关”按键，压缩空气即被送入真空发生器，真空料斗产生真空，实现加料。
7、此时应关注压缩空气压力，供气压力应在0.5—0.6Mpa 。供气压力是指真空发生器工作时，也就是上料时，系统中的压缩空气压力。
气动中央供料的真空发生器上有压力表，以该压力表显示的压力为准。对于气动中央供料系统上没有压力表，应以过滤减压阀上压力表为准。在调试中要特别注意，供气压力0.5—0.6M pa是指上料时系统中空气压力，当放料或系统待机状态时，过滤减压阀上压力表显示的压力应在0.7—0.8Mpa。
许多用户安装气动中央供料系统后，常常把过滤减压阀调整在0.6Mpa，如果此时真空发生器开始工作，系统的压力会陡降到0.4Mpa造成无法上料或上料能力达不到要求。长距离输送或输送能力较大时，系统中空气压力必须达到0.6Mpa。
四、气动中央供料故障排除 上料机出现无法上料或上料能力小时，请按以下程序检查。 1、系统的供气压力是否达到0.5—0.6Mpa。供气压力是指真空发生器工作时系统中空气压 力。 2、放料门是否严密。
A、经过长时间使用，放料门上堆积一定厚度的粉料，造成门关不严，漏真空，应清洗放 料门。
B、经过长时间使用，放料门的密封胶圈磨损，造成门关不严，漏真空，应更换密封圈。
C、经过长时间使用，气缸出力和行程出现故障，应更换气缸。
3、过滤器堵塞。将过滤器用压缩空气吹净后，用嘴反吹过滤器，如果很畅通，过滤器没堵塞；如果感到憋气，则过滤器已被堵死，此时应更换过滤器，或将堵塞的过滤器放在超声波清洗机里清洗30分钟以上。
4、吸料管被大块物料堵塞。往往发生在不锈钢吸料嘴进口处和真空料斗的入口处。 5、泵头和料斗间、料斗各节间卡箍没拧紧，造成系统漏气，无法上料或上料能力减少。
6、反吹系统出现故障。真空上料机每次放料时储存在气包中的压缩空气脉冲反吹过滤器，保证过滤器表面仅有很薄一层粉末。如果反吹系统出现故障，过滤器表面将堆积较厚粉末，增加阻力造成气动中央供料系统无法上料，此时应更换反吹阀。
