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真空加料机[产品打印页面]

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产品名称: 真空加料机
产品型号: DAT-10-7.5
产品展商: 天天自动
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简单介绍
真空加料机是在广泛吸收国内外同类产品的基础上开发研制的新产品,目前它是国内蕞为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。真空加料机能自动地将各种物料输送到料仓、包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机、二维混合机、三维混合机等)中,减轻了工人的劳动强度,解决了加料时粉尘外溢等问题,是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备。


真空加料机的详细介绍

真空加料机是在广泛吸收国内外同类产品的基础上开发研制的新产品,目前它是国内蕞为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。真空加料机能自动地将各种物料输送到料仓、包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机、二维混合机、三维混合机等)中,减轻了工人的劳动强度,解决了加料时粉尘外溢等问题,是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备。
由真空泵(无油、无水)、真空料斗、过滤器(有聚酯覆膜过滤器、PE过滤器、316L不锈钢过滤器或钛金属过滤器多种选择)、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、料位自动控制装置、不锈钢吸料咀、输送软管等组成,整套系统设计合理、制造精美。

气动式真空加料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送,不需要机械式真空泵,具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空,使被输送的物料杜绝了分层现象,保证了混合物料成份的均一性,是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。
当压缩空气供给真空发生器时,真空发生器就产生负压形成真空气流,物料被吸入吸料咀,形成物气流,经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离,当物料装满料仓时,控制器会自动切断气源,真空发生器停止工作,同时料仓门自动开启,物料落到设备的料斗中。与此同时,压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时,自动启动加料机。

粉体真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成,可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料。广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。

以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空承重系统的工作原理。物料A、B分别储存在两个料仓中,粉体真空称重系统开始工作,真空泵启动,物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时,螺旋停止,放料阀A关闭,剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。

此时,物料B料仓底部螺旋放料阀B打开,螺旋启动,物料B被吸入称重料斗中,秤中物料B达到一定重量时,螺旋停止,放料阀B关闭,剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量。真空泵停止。

粉体真空称重系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、大幅降低厂房高度等优点。根据称重装置在粉体真空称重系统中不同位置,可组成多种加法秤、减法秤,以适应客户的不同要求。

食品行业原料自动化是关键

安全、洁净的生产环境是保证产品质量的前提,从原料、配料到其余辅料,完善的解决方案赋予您的产品更长久的生命力。

真空加料机应用领域--乳制品(液体乳类、炼乳类、乳脂肪类、干酪类、其他乳制品)

--水果类制品(果味饮料、果酱)

--谷物类制品(豆类饮品、豆类干粉、豆类发酵制品)

--混合调味料(鸡精、味精、香精香料、其他食品调味料)

--烘焙食品(饼干、蛋糕、面包)

--宠物食品

--汤、酱料

系统描述基于用户需求而配套的系统,可实现半自动和全自动的操作方式,全方位的满足行业需求。模块化的系统构成,优化的生产、清洗操作模式,配以完善的积尘、除尘系统,使系统具备良好的人机效能。

技术全程无尘化的操作

不改变物料特性的处理设备及工艺

安全可靠及高精度的计量方式

系统的高度密闭性

结构上易于清洗、烘干、灭菌的专业设计。

制药行业真空加料机安全第一,健康首位

基于GMP及FDA的要求,系统可实现自动化的监控,记录,上传, 以确保对各处理环节中风险点的监控, 配以全自动化的控制单元,针对各处理环节中风险点的监控,及周全的可验证性,确保了物料的品质、操作人员及周边环境的安全。

应用领域

--注射剂(粉针剂、大输液等)

--口服制剂(片剂、胶囊、颗粒制剂、丸剂、液体制剂)

--外用制剂(半固体制剂、液体制剂)

--气雾剂

--新剂型(缓释、控释制剂、TTS、脂质体)

系统描述

自动化系统制药原料进行无菌分装,真空输送或罐体输送粉体筛分处理,通过称重精度计量,进入混合设备。无尘无菌灌装行成桶装或袋装原料药。

技术全程无尘化的操作

不改变物料性状的处理设备及工艺

高精度并有保障的计量方式

系统内设备的高度密闭性

标准化的内外部易残留点的处理

结构上易于清洗、灭菌、烘干的专业设计

基于风险分析的高度自动化控制系统
化工行业真空加料机无尘技术 洁净空间 

安全及准确性是化学原料自动传输过程中的关键因素。

严格的配方管理,生产出高质量的产品。

自动化的无尘传输系统可处理各种化学原材料,为操作人员创造一整套安全的工作环境,并对配方进行持续的跟踪记录,即使是大宗物料,我们的系统也能够胜任,并保证高效生产和送料的高精确性。

应用领域

--日化行业(化妆品、洗涤剂、香精香料等)

--工业添加剂(抗老化剂、成型剂、催化剂、聚合物、表面活性剂、化工助剂等)

系统描述

无尘卸料系统完成对化工原料的开袋拆封,在密闭系统内进行杂质过滤筛分,自动输送粉体物料或添加物料到称重计量设备。

经过称重进入反应釜,对于腐蚀性物料要通过特殊防腐设备处理,对于易燃易爆物料加以氮气保护措施。对于剧毒物料加强密闭强度,通过可视化操作界面可以调整各个控制参数和计量参数。

技术

无尘卸料、密闭输送处理、隔膜计量系统、无尘套袋灌装、PLC控制和记录系统。

保证送料安全和灵活

塑橡行业真空加料机塑料制造的关键要素是配方的精准与稳定。在配料过程中对各种微量元素,如色素的精准称量和多种配方单元的参数灵活切换。

应用领域

--橡胶(天然橡胶、合成橡胶)

--树脂

--PVC材料

--复合人造材料

- -塑化剂

--塑胶

--发泡剂

--塑料添加剂

系统描述

自助送料系统,用于输送塑料原料,填料、稳定剂、添加剂、改良剂、抗氧化剂和色粉到搅拌设备。

加成分计量准确,可通过可视化操作界面灵活调整各配方的比例或重量。

技术

无尘卸料

密闭输送

高精度计量

杂物去除过筛

集尘系统

PLC操作控制

能源电池行业加料机配方精准,防爆安全

能源行业物料复杂多样,易燃、易爆、剧毒物料都是处理的重点难题。配方的精准、操作人员的安全是这个行业的两个核心内容。全自动化称重计量系统使得人为干扰因素蕞小,保证稳定的高精度的配料计量。密闭的输送粉体可筛分设备使得易燃易爆物料能在氮气保护下进行,也使得剧毒物料不会外泄,保证操作人员的人身安全。

应用领域

--化学粉末

--金属粉末

--金属氧化物

系统描述

自动化系统对待处理粉体物料无尘卸料,在密闭条件下完成管道输送或罐装输送,以及粉碎、筛分,称重处理。对易燃物料处理惰性气体保护成为前提条件。内部无残留物料的设计使得维护清理更加可靠简单。可视化操作界面是各配料参数调整简单直观,历史记录追溯容易。

技术
无尘卸料或开袋
真空输送
密闭粉碎
筛分
氮气保护精密称重

无积料设计防爆技术

双蝶阀技术。

涂料行业加料机保证配料精准

涂料配料的成分控制尤其是色粉添加材料计量控制尤为重要。

对原料和添加剂的输送密闭控制。

生产过程无尘、安全。

应用领域

--涂料--油漆--粘合剂

--硬化剂--粘合剂--瓷土--滑石--二氧化钛

系统描述自动送料系统用于输送涂料原料,抗氧化剂和色粉到搅拌设备。

可通过可视化操作界面灵活调整各个配方成份的重量或比例。

技术无尘卸料

密闭输送

杂物去尘过筛

高精度称重计量

PLC控制
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