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注塑机自动加料系统[产品打印页面]

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产品名称: 注塑机自动加料系统
产品型号: DAT-42
产品展商: 天天自动
产品文档: 无相关文档
简单介绍
注塑机自动加料系统的结构示意图1、干燥箱;2、干燥箱控制器;3、红外感应器;4、红外感应控制器;5、吸气设备;6、透明料斗;7、输料管道;8、吸气管道;9、注塑机。 具体实施方式 ,本实施例所述的一种注塑机自动加料系统,包括设计在注塑机9上的透明料斗6,还包括干燥箱1、干燥箱控制器2、红外感应器3、红外感应控制器4、吸气设备5、 输料管道7和吸气管道8,


注塑机自动加料系统的详细介绍

注塑机自动加料系统
技术领域本实用新型涉及注塑机领域,特别是涉及一种注塑机自动加料系统。 
背景技术在现有技术的塑胶制品注塑生产过程中,需要大量、频繁的添加塑胶原材料颗粒至注塑机中,来完成塑胶成型作业,传统的工艺流程是生产前,确认注塑机料斗内原材料是否足够一生产开始,料斗内原材料逐步消耗一人工监控漏斗内原材料量,不足时手工添加一生产过程中,料斗内原材料继续、逐步消耗一人工监控漏斗内原材料量,不足时手工添加一循环中……。在此期间需要投入特定的人力进行操控,且极易产生因遗忘加料而形成的生产延误。为遏制此类不良现象的发生,并在降低成本的大环境下,人们迫切希望一种注塑机自动加料系统问世,以达到节省人力、减轻劳动强度、预防延误生产、提高了企业经济效益的目的。

本实用新型注塑机自动加料系统所要解决的技术问题是,克服现有技术的注塑机采用人工加料存在的劳动强度大、极易产生因遗忘加料而形成生产延误的缺陷,满足人们的愿望和注塑机自动加料系统的市场需求,提供一种注塑机自动加料系统,这种注塑机自动加料系统对透明料斗中的原料多少能进行监控识别,实现机器添加,从而达到省时、省力、防呆的效果,

使注塑生产中加料作业自动化、智能化。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是注塑机自动加料系统,包括设计在注塑机上的透明料斗,还包括干燥箱、干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸气设备、输料管道和吸气管道,干燥箱通过信号传输线与干燥箱控制器相连接,安装在透明料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线与红外感应控制器相连接,在透明料斗顶端和透明料斗侧面各设计有一个连接口,在干燥箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口,透明料斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备相连接,透明料斗侧面的连接口通过输料管道与干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连接。

本实用新型的有益效果是该注塑机自动加料系统利用红外感应器来识别透明料斗内原材料颗粒是否需要添加,并及时将识别结果传送到红外感应控制器,红外感应控制器则根据识别结果来作出启动吸气设备开始加料指令以及静候两种状态,当透明料斗内原材料颗粒不足时,红外感应控制器启动吸气设备开始吸气加料,加料量由吸气设备控制,当原材料颗粒充足时则红外感应控制器不发出任何指令。当红外感应控制器检测到输料管道或吸气管道漏气、吸不上料而造成缺料时,则开始报警,提示人们对设备要进行维修。这种注塑机自动加料系统由原有的手工操作、肉眼监控识别变更为对透明料斗中的原料多少能进行监控识别,实现机器添加,从而达到省时、省力、防呆的效果,使注塑生产中加料作业自动化、智能化,减轻了工人的劳动强度,提高了企业的经济效益。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明

本实用新型注塑机自动加料系统的结构示意图1、干燥箱;2、干燥箱控制器;3、红外感应器;4、红外感应控制器;5、吸气设备;6、透明料斗;7、输料管道;8、吸气管道;9、注塑机。
具体实施方式
,本实施例所述的一种注塑机自动加料系统,包括设计在注塑机9上的透明料斗6,还包括干燥箱1、干燥箱控制器2、红外感应器3、红外感应控制器4、吸气设备5、 输料管道7和吸气管道8,干燥箱1通过信号传输线与干燥箱控制器2相连接,安装在透明料斗6外壁上的红外感应器3通过信号传输线与红外感应控制器4相连接,在透明料斗6顶端和透明料斗6侧面各设计有一个连接口,在干燥箱1下部设计有一个出料口,透明料斗6 顶端的连接口通过吸气管道8与吸气设备5相连接,透明料斗6侧面的连接口通过输料管道7与干燥箱1下部的出料口相连接。本实施例的制造原理将红外感应器3安装在透明料斗6壁外的两侧,安装高度设定为需手工添加原材料颗粒的标志线位置,将透明料斗6顶端的连接口通过吸气管道8连接至吸气设备5上,将透明料斗6侧面的连接口通过输料管道7与干燥箱1下部的出料口相连接,并将红外感应器3通过信号传输线与红外感应控制器4相连接。工作时,原材料颗粒进入干燥箱1进行干燥处理,当机器运转时,红外感应器3能感应到透明料斗6内的原材料颗粒是否充足,透明料斗6内的原材料颗粒充足时,红外感应控制器4不作出任何动作;当红外感应器3识别到透明料斗6内的原材料颗粒不足时,红外感应控制器4发出启动吸气设备5的指令,吸气设备5开始定量吸气,透明料斗6内气压变低,原材料颗粒从干燥箱1内定量输送到透明料斗6内(输送量相当于原手工添加量),加料作业完成。当吸气设备5吸气完毕,红外感应器 3仍识别到原材料颗粒不足时,则原材料颗粒运输失败,说明输料管道7或吸气管道8存在漏气、缺料等状况,红外感应控制器4则发出报警声,提示人们对设备要进行维修。本实施例由原有的手工操作、肉眼监控识别变更为对透明料斗6中的原材料颗粒多少能进行监控识别,实现机器添加,从而达到省时、省力、防呆的效果,使注塑生产中加料作业自动化、智能化,减轻了工人的劳动强度,提高了企业的经济效益。以上所述仅是本实用新型的一个优选实施例,并非用来限制本实用新型,凡其类似的实施例与近似的结构,都应涵盖于本实用新型专利的保护范围。
权利要求1.注塑机自动加料系统,包括设计在注塑机上的透明料斗,其特征是还包括干燥箱、 干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸气设备、输料管道和吸气管道,干燥箱通过信号传输线与干燥箱控制器相连接,安装在透明料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线与红外感应控制器相连接,在透明料斗顶端和透明料斗侧面各设计有一个连接口,在干燥箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口,透明料斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备相连接,透明料斗侧面的连接口通过输料管道与干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连接。
专利摘要注塑机自动加料系统,属于注塑机领域。现有的注塑机易延误生产。本实用新型包括干燥箱、干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸气设备、输料管道、吸气管道和设计在注塑机上的透明料斗,干燥箱通过信号传输线与干燥箱控制器相连接,安装在透明料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线与红外感应控制器相连接,在透明料斗顶端和透明料斗侧面各设计有一个连接口,在干燥箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口,透明料斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备相连接,透明料斗侧面的连接口通过输料管道与干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连接。本实用新型用于注塑机自动加料,能达到省时、省力、防呆的效果,使注塑生产中加料作业自动化、智能化

挤出机上料中央供料系统的工作原理
挤出机上料中央供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。

中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。

它配合中央除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。

2.挤出机上料中央供料系统的组成
中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
注塑机中央供料系统的工作原理
注塑机中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。


同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。

注塑机中央供料系统的结构组成
中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。

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售后服务承诺书
1、设备验收、安装及调试
(1) 本公司保证所提供的所有整机及配件在验货前不能有拆封口,且不能有使用过的痕迹;我方将负责按客户要求对设备初验收合格后,免费将货物运至用户要求的指定地点,并免费安装设备;
(2) 本公司根据客户要求在设备安装后确保设备运行可靠、维护方便,用户可全程监督验收;
(3) 本公司负责组织专业技术人员进行设备安装调试,用户应提供必须的基本条件和专人配合,保证各项安装工作顺利进行;
(4) 当系统安装、调试完成后,我方应提供相关安装文件,由用户方查收;安装调试到位后的设备由我方及用户共同进行质量验收签字;
(6) 本公司可免费为用户提供设备操作使用及维护的培训和技术服务:现场集中式培训、现场操作、答疑。
2、售后服务条款
(1)、在保修期内设备若发生故障或明显质量问题时,我方承诺在1个小时内到达现场排除故障,以确保整个系统能正常运行;
(2)、我方对客户所采购机器进行保修,保修期内非因操作不当造成需要更换的零配件及设备由我方负责包换、包修;
(3)、保修期结束后,所提供的设备实行保外终身服务,进行维护和修理,且仅收配件成本费;
本公司凭着雄厚的实力和技术优势已经得到了供应厂商的全面支持,盼望有幸获得与您进行合作的机会,谢谢!
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