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无粉尘粉自动供料系统[产品打印页面]

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产品名称: 无粉尘粉自动供料系统
产品型号: DAT-10
产品展商: 天天自动
产品文档: 无相关文档
简单介绍
无粉尘粉自动供料系统主机特点: 1、马达不停止设计,以避免马达启动频繁,造成耗损; 2、附**释压阀,当主机运动压力过大时,**设定值过载,释压阀全自动释压以保护马达; 3、供料主机两台A、B交替,并且有自动切换阀门设计,确保原料输送稳定性。 无粉尘粉自动供料系统的组成 中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。


无粉尘粉自动供料系统的详细介绍

无粉尘粉自动供料系统为采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能,工作**可靠。
无粉尘粉自动供料系统设计流程原料→储存→计量→干燥→输送→使用
采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。

无粉尘粉自动供料系统主机特点:
1、马达不停止设计,以避免马达启动频繁,造成耗损;
2、附**释压阀,当主机运动压力过大时,**设定值过载,释压阀全自动释压以保护马达;
3、供料主机两台A、B交替,并且有自动切换阀门设计,确保原料输送稳定性。

无粉尘粉自动供料系统的组成
中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。

无粉尘粉自动供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。
环保自动化供料系统的工作原理
      采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。
环保自动化供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。
无粉尘粉自动供料系统控制台特点:

增设原料管制画面,监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机(马达)各种异常现象。具备料管抽空清管,自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能
采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板,简单易懂,好操作;
采色书面显示各种设定,运转及运转状况;
无粉尘粉自动供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至*底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而中央供料系统独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,*终可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。
特点可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。


无粉尘粉自动供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出*优化的方案。

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