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粉成型自动加料机[产品打印页面]

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产品名称: 粉成型自动加料机
产品型号: TT-10
产品展商: 天天自动
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简单介绍
粉成型自动加料机 粉成型自动加料机可根据需要改变原料品种、实现着色工序的自动化。 粉成型自动加料机优势: 1、设备简单,操作方便,占地面积小,可充分利用空间。


粉成型自动加料机的详细介绍

粉成型自动加料机
粉成型自动加料机可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。
正压输送系统输送物料时,通过向发送器内加压产生气流,气流产生的压力推动物料在管道中形成了垂直或水平的移动。物料从发送器通过管道输送到接料仓中,同时气体和物料被过滤器分离,物料留在料仓内,气体经过滤器排放到大气中。控制器控制上料机各个部分按照设定的顺序工作。正压输送适合的物料形态为:栓塞输送、密相输送和稀相输送。

粉成型自动加料机优势:
1、设备简单,操作方便,占地面积小,可充分利用空间。
2、系统流速低,对管道磨损小,使用寿命长。
3、可清晰显示每个循环的预置时间与剩余时间,吸料和放料时间可任意调节。
4、输送的物料是散装的,因而不需要包装和卸袋操作效率高,费用低。
5、输送过程中可以实现多种工艺操作,如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应。6、输送量不限制大小,需要的操作人员都较少,可实现无人管理的全自动化,减少人工费用。

粉成型自动加料机具有系统简洁,布置灵活,运行可靠,自动化程度高,系统投资省,输送灰气比高,流速低,维护工作量小和年运行费用低等特点。系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。

粉成型自动加料机基本参数:

空气速度:15m/s ~ 30m/s

输送能力:~ 100t/h

输送距离:蕞大2000m

气源类型:离心风机或罗茨风机、压缩机
粉成型自动加料机中央控制台电箱的作用:

中央控制台电箱主要用于调节设备的工作频率,减少能源损耗,能够平稳启动设备,减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。同时自带模拟量输入(速度控制或反馈信号用),PID控制,泵切换控制(用于恒压),针对不同的场合有不同的参数设定,多段速等等。中央控制台电箱的优势体现:
1、中央控制台电箱由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定。
2、从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题。
3、中央控制台电箱钢板质量优良,外观美观,细节处理到位。
4、中央控制台电箱内元器件布局精心设计,排布合理,结构紧凑。
5、柜内箱内走线美观,用线标准,接头牢固,元器件选型性价比极高

塑料粉成型自动加料机工作原理:

粉成型自动加料机采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮

中央供料系统控制台:
中央供料系统控制台解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题,更不会混入不被允许的其它材料,蕞重要的是降低采购、耗电、维修成本,提高产品质量,提高工作效率。

中央供料系统控制台特点:
1、操作介面与运转状态显示面板于一数字化、智能化的微电脑触控屏。简易的人机对话,使操作更方便;
2、显示萤屏可清楚显示出机台、干燥筒、料筒之动转状态,如开机、满料、缺料及送料等;
3、外形美观耐用,体积小,不占空间,由专人监控,亦可与PC连线;
4、有满料和缺料显示及报警,触摸屏彩色界面板,故障显示功能。

一用一备模式的工作原理:

粉末中央集中供料系统采用一用一备模式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。

一用一备模式的优势:

1、 节省人工成本和原料成本;
2、 原料集中管理,避免浪费及污染现象;
3、 保持工厂环境整洁,维系环境体系;
4、 有利保持品质稳定,提高产值,维系质量体系;
5、 有利於提高公司形象,赢得客户好评与合作。

罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。其结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压。
罗茨风机的安装方法:

1、由于罗茨风机是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨风机的震动,所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。

2、根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来,蕞后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,是风机底座和混凝土牢牢连接在一起,这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行安全性,并且由于减小了震动,从而也大大延长了风机的使用寿命。

截风阀应用于中央供料系统将中,使原料及粉尘对注塑生产的污染减至蕞底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而中央供料系统独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果。

截风阀的特点优势:

1.易拆卸,易清理,安装更方便;
2.电磁阀性能稳定,气缸动作准确;
3.特有的阀体设计,整体采用橡胶密封处理,完全不漏风;
4.采用高强度全不锈钢制作,外表光亮,美观漂亮,耐用,使用寿命更长。
截料阀是用来截阻原料通过装置,在注塑机输送原料时,与分风器同步打开,输送完毕后即关闭的装置。

截料阀的使用注意事项:

1、运转中请绝对不要将手指插入截料滑动挡板,清扫点检作业时,请切断电源、压缩空气供给源。
2、截料阀的滑动截料挡板是靠气缸来实现滑动,滑动挡板应保持前后滑动顺畅,严禁用物体敲击本装置或任意调校紧固螺母。
3、若出现故障,不要让不十分了解本装置的人员检查、保养及更换部件,否则可能会出现故障或危险。
圆形单管抽空吸料盒是塑料上料的必须品,根据使用场合的不同分别有单管,双管及多管之分。适合于各种干燥机,储料桶,吸料机配套使用。

圆形单管抽空吸料盒的作用:

1、配合脚架型干燥机使用,吸料顺畅、落料便利。
2、机台移动方便,布置、操作、维修十分便利。
3、节省空间,克服厂房高度限制。 换料、清洗方便,无需高空作业。
4、配合脚架型干燥机使用,吸料顺畅、落料便利,有多种结构形式以供选择。
分歧站能够保证整个系统的空气对原料进行输送,在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。

分歧站的特点:

1、内部抛光研磨,避免材料受污染;
2、使用快速接头装置,安装快速,换料方便;
3、占地面积小,清理简便。
旋风筒的主要作用是气固分离。提高旋风筒的分离效率是减少生料内、外循环,降低热损失和加强气固热交换的重要条件。

旋风筒的原理:

旋风筒是利用粉尘的惯性力和含尘气流旋转产生的离心力将粉尘从气流中分离出来。旋风筒内气体流动,当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥部,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
由于物料密度大于气体温度,受离心力作用,物料向边部移动的速度远大于气体,致使靠近边壁处浓度增大;同时,由于粘滞阻力作用,边壁处流体速度降低,使得悬浮阻力大大减小,物料沉降而使气体分离。旋风筒内向下旋转运动的 成为外涡旋,向上旋转运动的流体成为内涡旋。
塑料中央供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。


塑料中央供料系统工作原理:

塑料中央供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。

不锈钢电眼料桶主要用于储料桶、干燥桶等装置上方的安装,与注塑机下料口于直接安装在主机上方。

锈钢电眼料桶有什么优势?

1、不锈钢料斗,确保原料不受污染;

2、操作简易,控制精确,并有多项报警指示灯;
3马达保护装置,可增长其使用寿命;

4、电眼料斗可直接安装于成型机入料口;

5、可选配旋风集尘器,减少滤清器清洁次数,适用于粉碎料输送;
3L不锈钢电眼料桶与分离式上料机配合使用,主要用于储料桶、干燥桶等装置上方的安装,与注塑机下料口于直接安装在主机上方。

3L不锈钢电眼料桶的特点:

1、与物料相接接触部分全部采用不锈钢材料制做;
2、容量大占地小,节省空间
3、可直接对接切料机,安装方便
4、采用名厂风机,噪音小,风力大
5、,整体与原料接触的部件采用不锈钢,保证原料不受污染,坚固耐用。

7L不锈钢电眼料桶特别适用于中央供料系统,其内部(与原料接触部位)均为不锈钢并且经过抛光处理,主机与料斗分离设计,安全简便,并可满足客户需求。
7L不锈钢电眼料桶的主要特点:
1、采用不锈钢制作,不污染原料;
2、采用优质电眼开关,动作准确,稳定;
3、结构合理完美,料斗盖快拆设计,方便清理维护;
4、采用不锈钢材质,光亮,耐用,确保落料顺畅,避免原料的二次污染。
不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种,主要是将管子成型后的形状区分,有U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等。

不锈钢弯管的应用:
不锈钢异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。 不锈钢弯管的特点:
1、选材选料,我们只会以好的标准来抉择;
折弯,切割,焊接加工性能优势;
2、无黑点,无裂缝,表面无任何不良现象;
3、可拉伸,可折弯,可收缩。
快接接头,是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快接接头可分为:空气用快接接头、氧气燃料气体用快接接头、气体液体共用快接接头、油压用快接接头、惰性气体用快接接头、冷却水温油用快接接头、半导体快接接头。快接接头的功能: 1、输送功能:螺栓、螺母等固体的输送、搬运以及导电功能。
2、交换功能:气压、液压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。
3、保养功能:计算机的冷却装置、压铸机的油缸保养维护。
4、连接功能:钓杆、袖珍激光唱片的固定件,移动作业的连接及流体输送以外的用途
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