自动中央供料系统适用行业一：食品行业原料自动化是关键
**、洁净的生产环境是保证产品质量的前提，从原料、配料到其余辅料，完善的解决方案赋予您的产品更长久的生命力。
应用领域--乳制品（液体乳类、炼乳类、乳脂肪类、干酪类、其他乳制品）
--水果类制品（果味饮料、果酱）
--谷物类制品（豆类饮品、豆类干粉、豆类发酵制品）
--混合调味料（鸡精、味精、香精香料、其他食品调味料）
--烘焙食品（饼干、蛋糕、面包）--宠物食品--汤、酱料
系统描述基于用户需求而配套的系统，可实现半自动和全自动的操作方式，全方位的满足行业需求。模块化的系统构成，优化的生产、清洗操作模式，配以完善的积尘、除尘系统，使系统具备良好的人机效能。
技术全程无尘化的操作
不改变物料特性的处理设备及工艺
**可靠及高精度的计量方式
系统的高度密闭性
结构上易于清洗、烘干、**的专业设计。
保证配料精准
二：自动中央供料系统适用行业涂料配料的成分控制尤其是色粉添加材料计量控制尤为重要。
对原料和添加剂的输送密闭控制。
生产过程无尘、**。
应用领域
--涂料
--油漆
--粘合剂
--硬化剂
--粘合剂
--瓷土
--滑石
--二氧化钛
系统描述
自动送料系统用于输送涂料原料，抗氧化剂和色粉到搅拌设备。
可通过可视化操作界面灵活调整各个配方成份的重量或比例。
技术
无尘卸料
密闭输送
杂物去尘过筛
高精度称重计量
PLC控制
三：自动中央供料系统适用行业能源电池
配方精准，防爆**
能源行业物料复杂多样，易燃、易爆、剧毒物料都是处理的重点难题。配方的精准、操作人员的**是这个行业的两个核心内容。全自动化称重计量系统使得人为干扰因素*小，保证稳定的高精度的配料计量。密闭的输送粉体可筛分设备使得易燃易爆物料能在氮气保护下进行，也使得剧毒物料不会外泄，保证操作人员的人身**。
应用领域--化学粉末--金属粉末--金属氧化物系统描述
自动化系统对待处理粉体物料无尘卸料，在密闭条件下完成管道输送或罐装输送，以及粉碎、筛分，称重处理。对易燃物料处理惰性气体保护成为前提条件。内部无残留物料的设计使得维护清理更加可靠简单。可视化操作界面是各配料参数调整简单直观，历史记录追溯容易。
技术无尘卸料或开袋
真空输送
密闭粉碎
筛分
氮气保护精密称重
无积料设计防爆技术
双蝶阀技术。
四：自动中央供料系统适用行业化工行业无尘技术 洁净空间
**及准确性是化学原料自动传输过程中的关键因素。
严格的配方管理，生产出高质量的产品。
自动化的无尘传输系统可处理各种化学原材料，为操作人员创造一整套**的工作环境，并对配方进行持续的跟踪记录，即使是大宗物料，我们的系统也能够胜任，并保证高效生产和送料的高**性。
应用领域--日化行业（化妆品、洗涤剂、香精香料等）
--工业添加剂（抗老化剂、成型剂、催化剂、聚合物、表面活性剂、化工助剂等）
系统描述无尘卸料系统完成对化工原料的开袋拆封，在密闭系统内进行杂质过滤筛分，自动输送粉体物料或添加物料到称重计量设备。
经过称重进入反应釜，对于腐蚀性物料要通过特殊防腐设备处理，对于易燃易爆物料加以氮气保护措施。对于剧毒物料加强密闭强度，通过可视化操作界面可以调整各个控制参数和计量参数。
技术无尘卸料、密闭输送处理、隔膜计量系统、无尘套袋灌装、PLC控制和记录系统。
五：自动中央供料系统适用行业医药制药行业****，健康首位
基于GMP及FDA的要求，系统可实现自动化的监控，记录，上传， 以确保对各处理环节中风险点的监控， 配以全自动化的控制单元，针对各处理环节中风险点的监控，及周全的可验证性，确保了物料的品质、操作人员及周边环境的**。
应用领域--注射剂（粉针剂、大输液等）
--口服制剂（片剂、胶囊、颗粒制剂、丸剂、液体制剂）
--外用制剂（半固体制剂、液体制剂）
--气雾剂--新剂型（缓释、控释制剂、TTS、脂质体）
系统描述自动化系统制药原料进行无菌分装，真空输送或罐体输送粉体筛分处理，通过称重精度计量，进入混合设备。无尘无菌灌装行成桶装或袋装原料药。
技术全程无尘化的操作
不改变物料性状的处理设备及工艺
高精度并有保障的计量方式
系统内设备的高度密闭性
标准化的内外部易残留点的处理
结构上易于清洗、**、烘干的专业设计
基于风险分析的高度自动化控制系统
6：自动中央供料系统适用行业橡塑行业
保证送料**和灵活
塑料制造的关键要素是配方的精准与稳定。在配料过程中对各种微量元素，如色素的精准称量和多种配方单元的参数灵活切换。
应用领域--橡胶（天然橡胶、合成橡胶）
--树脂
--PVC材料
--复合人造材料
- -塑化剂
--塑胶
--发泡剂
--塑料添加剂
系统描述
自助送料系统，用于输送塑料原料，填料、稳定剂、添加剂、改良剂、抗氧化剂和色粉到搅拌设备。
加成分计量准确，可通过可视化操作界面灵活调整各配方的比例或重量。
技术无尘卸料密闭输送
高精度计量
杂物去除过筛
集尘系统
PLC操作控制
