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中央集中自动化供料系统[产品打印页面]

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产品名称: 中央集中自动化供料系统
产品型号: 16
产品展商: 天天自动
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简单介绍
中央集中自动化供料系统的供料方式自动化 中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。 中央集中自动化供料系统供料方式:中央供料系统设备装置:


中央集中自动化供料系统的详细介绍

中央集中自动化供料系统的供料方式自动化  中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。
中央集中自动化供料系统供料方式:中央供料系统设备装置:
当供料系统料斗需要上料时,风机2启动,通过吸气管4和过滤网3,使中间储料仓内形成负压;与此同时,与中间储料仓及原料箱相连接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中间储料仓内,当吸入一定量时,上料继电器动作,中央系统风机停止工作,吸料工作停止;这时排料活门打开,为挤出机料斗供料从而到中央系统的作用,中央供料系统设备装置是零部件组成有风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等。中央集中自动化供料系统特色简要介绍如下:
   人机界面显示,操作直观、简单,工作参数可轻松设定,供
料系统可扩充,人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了
,不再担心系统使用需要配备专业人员,切身体会科技带来的生产
中央集中自动化供料系统装置:
运用全自动空气管道输送上料的方式,多应用于几台挤出机并列同事生产供料,在这样比较大规模生产的挤出制品车间内,输送料系统由一根总送料管道,然后再分出数个支管道,分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气,采用风管输送料的方式具有占地小,用人少,环境也比较清洁的特点,可以用来输送粒料和粉料,满足不同的车间的要求。

了确。
   原料集中储存和管理,原料区与成型区完全分开,成型区不
再使用干燥设备,成型操作空间变大,工人作业更安全。
中央供料系统可以使原料及粉尘对注塑生产的污染减至蕞底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而中央供料系统独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,蕞终可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。
中央供料系统的安装流程:
机台准确摆放位置的尺寸。

中央集中自动化供料系统采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。
装支架注意天车、天花板、柱子。
中央供料走管道,尽量减少弯道。
管道在条件允许控制高大约3米,方便于安装后续保养。
钢管在连接时确保管夹正中心对接。

多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。

管道排走方式。
原料房与系统控制摆放规划。
观察厂房墙体结构,判定承受管路重量。

管道严禁有漏气现象。
管道下料段与中央供料杯连接长度约3-4米。
管道安装时注意注塑机分管对位,不对位影响美观。


中央集中自动化供料系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠。中央供料系统的别名有:集中供料系统、珠海塑料集中供料系统
产品详情:为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。


中央集中自动化供料系统出现故障及排除法故障状况
排除方法

无法开机
①  检查是否接上进电源380V,电控箱内的开关是否打开
②  检查保险丝是否烧断,检查烧断的原因
③  检查变压器是否正常
④  检查开关电源是否正常
一开机保险就熔断
①  检查是否有短路
②  检查是那部份的保险烧坏,就检查那部分电路
③  检查各个阀门的电磁阀是否有短路
④  检查电磁阀是否有短路
触摸屏有显示
但无法启动风机
①  查看各吸料桶的开关是否打开,在设置画面里操作
②  检查风机是否有过载
③  检查电控箱内的中间继电器是否正常
④  电源是否有逆相

干燥桶缺料、异常
①   检查干燥桶上微动吸料斗的微动开关是否正常
②   检查原料桶是否无原料,把原料桶加上原料

不会自动吸料
①   检查“设置画面”的料桶开关是否打开
②   检查光电开关的灵敏度是否正常
③   检查原料的号的选择是否正确
④   检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确
⑤   检查压缩空气的气源是否正常,在4KG/ cm2
⑥   检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常


风机不启动
①   检查各个吸料桶的开关是否打开,在设置画面里操作
②   检查电控箱内的中间继电器是否正常
③   检查所有的吸料桶是否都是满料的状态
④   检查风机是否已设定为手动
风机过载
①   电源电压是否正常380V
②   检查接触器和热继电器是否正常
③   检查排风阀和风机的选择阀是否正常
④   检查管路是否有堵塞,导致负载过大
⑤   检查风机是否有卡死,测量风机的电阻是否正常
真空吸料桶不落料
①   打开吸料桶是上盖,看原料是否有架桥,卡住在落料口上
②   检查抽空时间是否过长
③   检查抽料时间是否过长
有吸料动作、但
没有吸力或吸料
不顺
①  检查负压管路中的截风阀是否有漏气
②  检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞
③  检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气
④  检查吸料桶上盖是否盖好


成型机吸料桶
缺料异常
①   检查干燥桶是否无原料
②   检查原料管号选择是否正确
③   检查选择站上的管是否接好
④   检查光电开关的灵敏度是否正常
⑤   检查截料阀的电磁阀是否正常


机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示满料
①   检查光电开关的灵敏度是否正常,有无损坏
②   检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③   检查航空插头是否已插上

机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示缺料
①   检查光电开关的灵敏度是否正常,有无损坏
②   检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③   检查航空插头是否已插上

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