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卧式注塑机自动加料系统[产品打印页面]

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产品名称: 卧式注塑机自动加料系统
产品型号: 20
产品展商: 天天自动
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简单介绍
卧式注塑机自动加料系统的制作方法 技术领域本实用新型涉及注塑机领域,特别是涉及一种注塑机自动加料系统。 背景技术在现有技术的塑胶制品注塑生产过程中,需要大量、频繁的添加塑胶原材料颗粒至注塑机中,卧式注塑机自动加料系统来完成塑胶成型作业,传统的工艺流程是生产前,确认注塑机料斗内原材料是否足够一生产开始,料斗内原材料逐步消耗一人工监控漏斗内原材料量,不足时手工添加一生产过程中,料斗内原材料继续、逐步消耗一人工监控漏斗内原材料量,不足时手工添加一循环中.


卧式注塑机自动加料系统的详细介绍

卧式注塑机自动加料系统的制作方法
技术领域本实用新型涉及注塑机领域,特别是涉及一种注塑机自动加料系统。 
背景技术在现有技术的塑胶制品注塑生产过程中,需要大量、频繁的添加塑胶原材料颗粒至注塑机中,来完成塑胶成型作业,传统的工艺流程是生产前,确认注塑机料斗内原材料是否足够一生产开始,料斗内原材料逐步消耗一人工监控漏斗内原材料量,不足时手工添加一生产过程中,料斗内原材料继续、逐步消耗一人工监控漏斗内原材料量,不足时手工添加一循环中……。在此期间需要投入特定的人力进行操控,且极易产生因遗忘加料而形成的生产延误。为遏制此类不良现象的发生,并在降低成本的大环境下,人们迫切希望一种注塑机自动加料系统问世,以达到节省人力、减轻劳动强度、预防延误生产、提高了企业经济效益的目的。
发明内容本实用新型卧式注塑机自动加料系统所要解决的技术问题是,克服现有技术的注塑机采用人工加料存在的劳动强度大、极易产生因遗忘加料而形成生产延误的缺陷,满足人们的愿望和注塑机自动加料系统的市场需求,提供一种注塑机自动加料系统,这种注塑机自动加料系统对透明料斗中的原料多少能进行监控识别,实现机器添加,从而达到省时、省力、防呆的效果,使注塑生产中加料作业自动化、智能化。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是卧式注塑机自动加料系统,包括设计在注塑机上的透明料斗,还包括干燥箱、干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸气设备、输料管道和吸气管道,干燥箱通过信号传输线与干燥箱控制器相连接,安装在透明料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线与红外感应控制器相连接,在透明料斗顶端和透明料斗侧面各设计有一个连接口,在干燥箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口,透明料斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备相连接,透明料斗侧面的连接口通过输料管道与干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连接。本实用新型的有益效果是该卧式注塑机自动加料系统利用红外感应器来识别透明料斗内原材料颗粒是否需要添加,并及时将识别结果传送到红外感应控制器,红外感应控制器则根据识别结果来作出启动吸气设备开始加料指令以及静候两种状态,当透明料斗内原材料颗粒不足时,红外感应控制器启动吸气设备开始吸气加料,加料量由吸气设备控制,当原材料颗粒充足时则红外感应控制器不发出任何指令。当红外感应控制器检测到输料管道或吸气管道漏气、吸不上料而造成缺料时,则开始报警,提示人们对设备要进行维修。这种注塑机自动加料系统由原有的手工操作、肉眼监控识别变更为对透明料斗中的原料多少能进行监控识别,实现机器添加,从而达到省时、省力、防呆的效果,使注塑生产中加料作业自动化、智能化,减轻了工人的劳动强度,提高了企业的经济效益。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明

本实用新型卧式注塑机自动加料系统的结构示意图

图中,1、干燥箱;2、干燥箱控制器;3、红外感应器;4、红外感应控制器;5、吸气设备;6、透明料斗;7、输料管道;8、吸气管道;9、注塑机。本实施例所述的一种注塑机自动加料系统,包括设计在注塑机9上的透明料斗6,还包括干燥箱1、干燥箱控制器2、红外感应器3、红外感应控制器4、吸气设备5、 输料管道7和吸气管道8,干燥箱1通过信号传输线与干燥箱控制器2相连接,安装在透明料斗6外壁上的红外感应器3通过信号传输线与红外感应控制器4相连接,在透明料斗6顶端和透明料斗6侧面各设计有一个连接口,在干燥箱1下部设计有一个出料口,透明料斗6 顶端的连接口通过吸气管道8与吸气设备5相连接,透明料斗6侧面的连接口通过输料管道7与干燥箱1下部的出料口相连接。本实施例的制造原理将红外感应器3安装在透明料斗6壁外的两侧,安装高度设定为需手工添加原材料颗粒的标志线位置,将透明料斗6顶端的连接口通过吸气管道8连接至吸气设备5上,将透明料斗6侧面的连接口通过输料管道7与干燥箱1下部的出料口相连接,并将红外感应器3通过信号传输线与红外感应控制器4相连接。工作时,原材料颗粒进入干燥箱1进行干燥处理,当机器运转时,红外感应器3能感应到透明料斗6内的原材料颗粒是否充足,透明料斗6内的原材料颗粒充足时,红外感应控制器4不作出任何动作;当红外感应器3识别到透明料斗6内的原材料颗粒不足时,红外感应控制器4发出启动吸气设备5的指令,吸气设备5开始定量吸气,透明料斗6内气压变低,原材料颗粒从干燥箱1内定量输送到透明料斗6内(输送量相当于原手工添加量),加料作业完成。当吸气设备5吸气完毕,红外感应器 3仍识别到原材料颗粒不足时,则原材料颗粒运输失败,说明输料管道7或吸气管道8存在漏气、缺料等状况,红外感应控制器4则发出报警声,提示人们对设备要进行维修。本实施例由原有的手工操作、肉眼监控识别变更为对透明料斗6中的原材料颗粒多少能进行监控识别,实现机器添加,从而达到省时、省力、防呆的效果,使注塑生产中加料作业自动化、智能化,减轻了工人的劳动强度,提高了企业的经济效益。以上所述仅是本实用新型的一个优选实施例,并非用来限制本实用新型,凡其类似的实施例与近似的结构,都应涵盖于本实用新型专利的保护范围。


卧式注塑机自动加料系统包括设计在注塑机上的透明料斗,其特征是还包括干燥箱、 干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸气设备、输料管道和吸气管道,干燥箱通过信号传输线与干燥箱控制器相连接,安装在透明料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线与红外感应控制器相连接,在透明料斗顶端和透明料斗侧面各设计有一个连接口,在干燥箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口,透明料斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备相连接,透明料斗侧面的连接口通过输料管道与干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连接。
专利摘要注塑机自动加料系统,属于注塑机领域。现有的注塑机易延误生产。本实用新型包括干燥箱、干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸气设备、输料管道、吸气管道和设计在注塑机上的透明料斗,干燥箱通过信号传输线与干燥箱控制器相连接,安装在透明料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线与红外感应控制器相连接,在透明料斗顶端和透明料斗侧面各设计有一个连接口,在干燥箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口,透明料斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备相连接,透明料斗侧面的连接口通过输料管道与干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连接。本实用新型用于注塑机自动加料,能达到省时、省力、防呆的效果,使注塑生产中加料作业自动化、智能化
卧式注塑机自动加料系统技术参数:
1、注塑机  30台 2、用料量: 600kg/小时(总)
3、蕞远输送距离: 50米 4、原料:1种原料
5、目前规划台数: 30台,30站 6、未来扩展台数:  台,站
7、系统规划:  1组供料系统 8、电力配备: 380V  AC  50Hz
9、总负荷: 真空5.5KWx2 10、使用气源: 0.5~0.7Mpa

卧式注塑机自动加料系统主控部分:

1 中央控制台 STF-40 台 1
1.PLC人机控制,EV7″彩色人机面板,操作简易,可显示机台吸料斗之运转状况
 PLC过程控制,电路可控制35个工作点,并可扩充
2 罗茨真空站 ARS-80 组 1
规格:
A.马达规格7.5HP   垂直高度10M.             B.口径 2″
C.额定功率:5.5KW.                        D.额定电源:三相380V 50HZ/60HZ
E.蕞大风压:570mbar   真空度 -440mbar     F.蕞大风量:336M³/H
3 "脉动高效能
过滤器" VC-400 台 2
A.采用每单次吸料后进行空气滤逆向清洗,避免滤清器阻塞造成困扰,配备储压罐,安装
超压保护,收集细微粉尘,保护高压风机.
B.采用SNS电磁阀、SNS气缸.
气缸调压阀控制可调节气压大小,气缸行程的快慢.
C.过滤器桶身采用不锈钢制作,过滤器内部安装纸质过滤器,底部安装活动脚轮.
D.采用3.0MM²冷板焊接储气桶,储气桶要求耐压6∽8KG.
E.采用6分高压电磁阀.
4 旋风集尘过滤器 FC-400 台 2
采用不锈钢制作,安装于脉冲集尘过滤器前收集较大颗粒粉尘,清洗方便快捷
5 截风阀 HV-2″ 个 33
控制管路单机台风压源
气缸采用SNS、电磁阀采用SNS,气缸有调压阀控制,
可调节气压大小,气缸行程快慢,气管铜接头使用PC08-2.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀,截风阀桶身采用不锈钢制作,截风阀法兰
采用不锈钢制作。
6 单管抽空裝置 HF-2″ 个 7
安装于储料桶底部,用于清空管路,使塑料不残留管内.
气缸采用SNS、电磁阀采用SNS,气缸有调压阀控制,
可调节气压大小,气缸行程快慢.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀,截料阀桶身采用不锈钢制作,截料阀法兰
采用不锈钢制作.
7 立式搅拌机 500kg 个 1
采用不锈钢制作.装料量500kg。
8 储料箱 100kg 个 1
采用不锈钢制作.非标特制,带视窗脚轮,底部抽料。
9 储料仓 1000kg 个 1
采用不锈钢制作.非标特制,带视窗脚轮,底部抽料。
10 粉碎机吸料箱 非标 个 2  
采用不锈钢制作.非标特制,带视窗脚轮,底部抽料。
11 一对二吸料主机 SAL-900 台 1
用于水口料的输送,供料5HP,电机功率4kw,吸2台粉碎机的水口,独立控制。
12 机械式吸料斗 M-7.5L  SUS 2″ 个 32
M-36L  SUS 2″ 个 1
真空料斗,不锈钢制作,安装在注塑机和搅拌机和1T的料仓上

卧式注塑机自动加料系统管道工程部分:

1 不锈钢弯头 SUS 2″/1.2mm(足)90度 个 3
用于料的输送,利于解决原料在输送时因转角造成损失及堵塞料管
2 管夾  2″ 個 125
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接,內部加裝矽膠圈,以保證管路氣密
3 支撑架 非标制作 组 30
支撑输送管路及线槽
4 Y型三通 SUS  2.0″/1.2mm 个 30
用于料的输送及负压管路铺设
5 不锈钢管 SUS  2.0″/1.2mm 条 62
用于料的输送及负压管路铺设
6 线槽 100x80 米 180 15.00
7 耐热钢丝软管 1.5″/38mm 卷 6
采用联塑牌环保无味型透明耐热钢丝管,用于负压与机台和集尘器、真空站等处连接
8 控制信号线 3C/100M    2C/100M 卷 12
采用国标铜蕊线
用于截风阀、真空料斗、微动料斗信号控制,国标铜芯线

注塑车间中央供料系统安装、五金配件:

1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺丝
2 气管配件 一式 式 1
三通、气管
3 施工安装费 式 1


  工程总报价卧式注塑机自动加料系统交易條件:
1.付款條件:定金40%,发货前付50%,安装完毕付5%,余款安装调试OK三个月内付清
2.交貨期限:收到定金后30天内
3.交貨模式:上列報價為貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現場的照明設備,冷卻水,水電、電
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