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塑料集中供料系统[产品打印页面]

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产品名称: 塑料集中供料系统
产品型号:
产品展商: 天天自动
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简单介绍
塑料集中供料系统塑料加工生产中要保证塑料的正常生产就必须有源源不断的原料供应,而实现这一自动供料的系统就是塑料集中供料系统,在我国, 近年来塑料机械产品和战略性新型产业紧密相连,不仅具有高效、节能的优势,而且还有较高的性价比,对发达国家出口的主要是中低端产品,这部分的消费需求呈现刚性,因而,仍然具有很大的市场空间。 集中供料系统集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料,还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。视觉化触摸屏人机界面,操作简便而功能强大,使系统自动化程度大大提高,并节约能源。集中控制可设定不同参数,可在触屏画面上直接监控。单机控制则不能在同一地方控制,开机时操作时间过长效率低。


塑料集中供料系统的详细介绍

塑料集中供料系统塑料加工生产中要保证塑料的正常生产就必须有源源不断的原料供应,而实现这一自动供料的系统就是塑料集中供料系统,在我国,

近年来塑料机械产品和战略性新型产业紧密相连,不仅具有高效、节能的优势,而且还有较高的性价比,对发达国家出口的主要是中低端产品,这部分的消费需求呈现刚性,因而,仍然具有很大的市场空间。
   
集中供料系统集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料,还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。视觉化触摸屏人机界面,操作简便而功能强大,使系统自动化程度大大提高,并节约能源。集中控制可设定不同参数,可在触屏画面上直接监控。单机控制则不能在同一地方控制,开机时操作时间过长效率低。

塑料集中供料系统集中控制可实现远距离控制操作,一台真空泵可对多台机供料。例如,有10台注塑机需要供料,采用集中控制可配置1台真空泵,单机则需要10台吸料机,能耗大于集中控制,不能在同一地方操作。
系统与单机所用场地不同。原料集中存储或堆放、粉尘集中收集,远离生产加工现场,主机旁的工作条件得到显著改善,从而提高了车间良好整洁的生产环境,可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料,原料摆放混乱,在添加原料时容易出错,粉尘不能集中收集。集中供料系统可减少工人加料,原料不需要人工搬运,降低劳动强度。
塑料集中供料系统如需除湿干燥也为集中处理,可保障原料在输送过程中不受潮,总体电热功率低。原料输送为密闭式,并可控制注塑机原料使用量。如车间使用空调,系统集中处理热量不会散发到车间,从而使环境温度不受影响。单机输送所有干燥都只能放在主机旁边,热量直接释放到车间。
中国自动化集中供料系统特点
1、节省人工成本和原料成本,使用年限长达10年以上;
2、原料集中管理,避免浪费及污染现象;
3、保持工厂环境整洁,维系环境体系;
4、有利保持品质稳定,提高产值,维系质量体系;
5、有利於提高公司形象,赢得客户好评与合作。

塑料集中供料系统可实现多种不同原料输送,将处理原料按设定好种类合理分配,快速切换原料,单机则不能对原料进行选择切换输送,单机只能一对一供应不能选择。 单机输送在互换上较为灵活,某台塑料注塑机不生产时可随时停机供料。系统则停一台真空泵时,此真空泵对应的注塑机(其他成型设备)也相应会停止供料。单机在清理维护时可以随时停机处理,其他机器不受停机影响。但是,系统可配置一组备用真空泵,在清理时可起动备用真空泵,系统不会停机,在维护上单机工作量超过系统。单机易损件多于系统,且运行成本会高。
中国自动化集中供料系统设计流程:原料→储存→计量→干燥→输送→使用
集中供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥後的塑胶回潮,同时在每个输送循环後对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。塑料机械的材质不同价格相差悬殊。如今塑料需求和消费热发生了很大变化,但塑料机械依然各大厂家和广大消费者目前蕞为关注的。而我国塑料机械行业当前存在的自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少,行业集中度低等这些问题,是我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平。
中国自动化集中供料系统控制台特点:
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板,简单易懂,好操作;
2、采色书面显示各种设定,运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管,自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面,监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机(马达)各种异常现象。

中国自动化集中供料系统集中供料特点
供料主机特点
1、马达不停止设计,以避免马达启动频繁,造成耗损;
2、附安全释压阀,当主机运动压力过大时,安全设定值过载,释压阀全自动释压以保护马达;
3、供料主机两台A、B交替,并且有自动切换阀门设计,确保原料输送稳定性。
自动逆转旋风集尘器集尘器装截风阀,可有效在不停机下,移动集尘器粉尘。

可附高压储气罐,自动清洗过滤器;

将空气滤清器及旋风集尘器一体设计,以自然离心力高效能收集粉尘;
快速送料站特点
分岐站是由数个分支组合而成,可供注塑机机台使用,每支都有快速按头保气密性;可提高系统效率,换料方便快捷。而同一个分岐料管的原料。



原料集中除湿干燥,可节省用电量及烘料时间。
原料专人负责管理,减少浪费,降低生产成本。
设立原料快速选料站,提高生产效率。
可适用于多种原料之弹性生产模式。

 当前,国内一些制造企业开始大量引进自动化生产设备、技术,给行业传递了一个信息:智能化方式进行生产的概念正在觉醒,并进入到了上升通道之中。 虽然目前很多企业所引进的机器人还都属于工业机器人范畴,不能算作智能机器人,但工业机器人所代表的自动化技术却是智能化的基础。自动化机器人的大量引进对于智能化以及行业的发展都起到了推动性和示范性的作用。而这些作用将大大促进我国机器人产业的发展。
集中供料系统智能化制造工厂要求清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线人工干预、及时正确地搜集生产线数据、更加合理的生产计划编排与生产进度等,包括从产品开发到设计、外包、生产及交付等,生产制造的每个阶段都需要实现高度的自动化、智能化,并且各阶段的信息高度集成是必然趋势。以制造业自动化作为机器人系统集成商在自动化和 机器换人领域通过中央供料系统、机械手、在注塑行业中得到广泛应用,实现 无人化工厂 和 无灯化车间 证明: 机器换人 的成功实施推动了生产管理、人力资源管理、信息化管理等管理方式转变和创新,组织更精益化、系统化,蕞终高效而有力的推动企业由制造向智造的转型升级。塑料集中供料系统与你一起看保护塑化纤维不易受损, 异轴在线配混挤注符合系统在长玻纤增强材料制品注射成形中表现出来的独特优势。增强纤维通过塑料集中供料系统内的螺杆的分旋转带入到均匀混合好的聚合物熔体中,不需要经历与固态塑料颗粒的摩擦和挤压过程,通过塑料集中供料系统减少了玻纤维在固体输送和熔融过程中的损伤折断,使配混过程相对比较温和,保证了制品中的玻纤蕞大长度,长玻纤的增强功能得到了充分发挥,成型制品的强度、刚度得到提高.从自动化到智动化,虽然中国制造业的智能化进程仍任重而道远,但毫无疑问,随着世界经济迅速的发展与成长,智能化制造工厂将给所有产业带来转型与冲击,也将引领全球制造业发展模式的前进与革新,对于中国制造业的转型来说已是必然选择。

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