模温机液晶显示控制器模温机液晶显示控制器一、油式模温机电脑简介及参数对照表，

                           上图是开机界面

1．1性能简介：

   856S电脑控制板，采用微电脑控制，并配置192*64屏幕真彩液晶显示控制器各种状态与参数设置，性能稳定，可靠，功能完善。它通过对压缩机的控制，对媒介的温度进行精度调节，并且温度设定与指示均通过液晶屏幕模拟显示，醒目美观。

1．2主要特点：

1、具有相序，过载，压缩机高压，压缩机底压保护等检测及多种智能报警；

2、适应电源范围宽，抗干扰性能强；

3、并且有上下限设置和各级密码保护功能；

4、控制板采用标准型感温线做为温度检测器件；

5、温度控制精度高；

1．3技术参数：

   1、控温范围：1℃～300℃.  提供1度/0.1度显示选项;        　　    

2、回差：1～3℃；                          

3、控温精度: ±0.5℃；采用专用型传感器作为感温探头;                        

4、环境温度：0℃~＋80℃；                

5、输出采用固态继电器驱动方式，无机械损耗，使用寿命超长;

工作电压范围：AC 250V3A；

6、电源电压：220V  ±5%.

7、环境湿度：≤85%RH.

8、绝缘电阻：＞100MΩ.

9、绝缘强度：AC1500V  1MIN.

1．4**要求：

1、请务必详尽阅读“**要求”，并严格遵守各项**要求；

2、安装时请遵守强弱电分离的原则；

1．5上电前准备：

    1、确定电源线接触良好；

    2、确定输入输出线良好；

    3、关键参数确认（机器已内置默认参数，如非必要，请勿修改）；

注意：任何可设定参数，均有记忆功能，掉电后，再重启，将保持*新设定的值。

模温机液晶显示控制器二、电脑控制板常规操作说明

3．1面板说明：

液晶显示屏 用途说明

多功能液晶显示屏 显示温度状态；文字显示各种状态提示，直观易懂；

参数设置；

按键 用途说明

运行/停止键 开关机键；开机时按下即按预定程序启动机组，关机时按下，即按预定程序停止机组；

上/下翻页+/-设置键 对参数页进行翻页操作

▲向上翻页▼键向下翻页对选定之参数项变更数值

确认键 1、设定/确认温度、参数的按键

2、工作界面时，按设定键5秒，即可进入参数设置界面；

注：无任何按键按下超过10分钟，界面自动锁定在工作界面；

   无任何按键按下超过5分钟，自动关闭液晶背光以节能；按任意键背光打开；

3．2上电后主操作界面

设备上电，首先显示开机画面，按任意键，将自动进入主工作界面（如上图所示）；

可直接按“▲/▼设置键”进行设定温度的设置，按“设定键”确认保存；

3．3机组控制流程说明

   机组状态分为：待（停）机、运转准备、运转、停机准备、故障显示，共五个状态，在不同的状态下，在液晶的下行，会有不同的提示语句，表示机组当前的状态；

机组状态转移的主要操作流程为：

：

三、参数模式详细说明设置

表示 项目 初始值 设定范围 单位 备注

用户参数101（公开）

S1 工作模式 0 0-2 -- 0：手动/1：AT模式

S2 LoC参数锁 88 0---999 -- 设置权限参数

S3 比例时间P 3 0---99 用于能量调节的加载温差

S4 积份时间 46 0---99

S5 微分时间 17 0---99 秒

S6 加热周期 10 0---99 秒 电加热的输出周期

S10 控制响应 20 0---99 度 调节PID控制响应

S11 冷却比例 8 0---99% 秒 加热比例带的百分比

S12 冷却周期 5 0---99 秒 冷确阀的输出周期

S13 重叠/空区 10 0---10% 秒

S14 加热上限 80 0---99% 限制电加热1的*大输出量

AT时自动取消限制

S15 电热2控制温度 70 0---100 度 电加热2动作时的占空比

S16 冷却上限 35 0---99% 限制冷确的*大输出量

AT时取消限制

S17 泵启时间 1 0---99

S18 冷却排气时间 15 0---99 秒 开机时用于排出模具和机组管道内的空气

S19 关机停止温度 30 0---200 度 停机时温度到达设定温度后，水泵才会停止

S20 排气停止温度 60 0---100 度 开机60度排气温度

S21 开机排气温度 120 0 备用参数

S22 统系保留参数 0 0

S23 统系保留参数 0 0

工程参数（公开） 参数锁设置为工程权(解锁密码138)

PV1温度补偿 10 感温探头校正用，10是实际温度，严禁修改

PV2温度补偿 10

PV3温度补偿 10

温度上限设值 120 0—200 度 控制温度所能设的*大值

温度下限设值 30 0—200 度 控制温度所能设的*小值

温度报警上限 10 0—100 度 温度超过SV+ALH,机组强制冷却并停止加热,同时报警器报警;

温度显视模式 2 1—2 温度的显视方式，

防抖动时间 3 1—99 秒 防止触点误动作

X1输入方式 0 0—1 0常开/1常闭

X2输入方式 0 0—1 0常开/1常闭

X3输入方式 0 0—1 0常开/1常闭

X4输入方式 0 0—1 0常开/1常闭

X5输入方式 0 0—1 0常开/1常闭

X6输入方式 0 0—1 0常开/1常闭

X7输入方式 0 0—1 0常开/1常闭

X8输入方式 0 0—1 0常开/1常闭

逆相检测选项 1 0—1 用或不用内值相序保护选择

关机冷却方式 1 0—1

系统站点

模温机液晶显示控制器备注:工程参数表中的参数,主要与机组的运行状态有关,一般不需要改动;

    厂家参数表中的参数,是针对相应机型而进行的设置,一般由生产厂家设置后就无需更改,如要更改,应由厂家专业人员,以实际机组结构进行相关调整;

一、模拟PID控制系统组成

PID（比例积分微分）英文全称为Proportion Integration Differentiation，它是一个数学物理术语。

比例（P）控制

比例控制是一种*简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。

积分（I）控制

在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的 或简称有差系统（System with Steady-state Error）。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积 分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳 态误差。

模拟PID控制系统组成

微分（D）控制

在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。 自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用， 其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入 “比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能 够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善系统在 调节过程中的动态特性。

采样周期（T）

采样周期越小，数字模拟越**，控制效果越接近连续控制。对大多数算法，缩短采样周期可使控制回路性能改善，但采样周期缩短时，频繁的采样必然会占用较多的计算工作时间，同时也会增加计算机的计算负担，而对有些变化缓慢的受控对象无需很高的采样频率即可满意地进行跟踪，

模温机液晶显示控制器四、故障说明与处理方法

5.1当发生故障事件时,控制器会根据故障类型,按照预设的处理方式执行相关操作,同时,报警器发出报警音,界面自动切换到如下查障界面;

在查,按确障界面下认键,即可返回工作界面;在主工作界面下部,文字提示相关的故障说明;

5.2故障说明与处理

编号 故障名称 描述与处理方式

1 逆向保护 报警时，机器锁定于停止状态，解除故障后解除锁定；

检测方式为外置相序模块，处理方式：

1、三相接线是否相序对；

2、三相接线是否连接可靠；

3、相序模块是否正常；

2 媒体不足 报警时，机器锁定于停止状态，解除故障后解除锁定；

处理方法：

1、检查进水是否正常，进水压力是否足够；

2、检查媒体传感器是否正常；

3 泵浦过载 报警时，机器锁定于停止状态，解除故障后解除锁定；

处理方法：1、检查水泵；

4 电热超温 报警时，停止加热，强制开启冷却，机器继续运转。电热超温信号正常后，恢复冷却PID控制；

处理方法：

1、检查加热接触器是否动作正常

2、检查超温传感器温度设置是否偏低或损坏；

5 感温断线 报警时，系统锁定于停止状态；

处理方法：

1、检查K型传感器是否正常；

2、连线是否正常；

3、电脑板是否正常；