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注塑厂集中供料系统

本实用新型注塑厂集中供料系统控制方法的保护范围。
权利要求1.注塑机自动供料系统控制
包括设计在注塑机上的透明料斗，其特征是还包括干燥箱、 干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸气设备、输料管道和吸气管道，干燥箱通过信号传输线与干燥箱控制器相连接，安装在透明料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线与红外感应控制器相连接，在透明料斗顶端和透明料斗侧面各设计有一个连接口，在干燥箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口，透明料斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备相连接，透明料斗侧面的连接口通过输料管道与干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连接。

注塑厂集中供料系统摘要注塑机自动供料系统控制属于注塑机领域。现有的注塑机易延误生产。本实用新型注塑厂集中供料系统包括干燥箱、干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸气设备、输料管道、吸气管道和设计在注塑机上的透明料斗，干燥箱通过信号传输线与干燥箱控制器相连接，安装在透明料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线与红外感应控制器相连接，在透明料斗顶端和透明料斗侧面各设计有一个连接口，在干燥箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口，透明料斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备相连接，透明料斗侧面的连接口通过输料管道与干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连接。本实用新型用于注塑厂集中供料能达到省时、省力、防呆的效果，使注塑生产中加料作业自动化、智能化。注塑机自动供料系统控制


本实用新型注塑厂集中供料系统控制方法所要解决的技术问题是，克服现有技术的注塑机采用人工加料存在的劳动强度大、极易产生因遗忘加料而形成生产延误的缺陷，满足人们的愿望和注塑机自动加料系统的市场需求，提供一种注塑机自动加料系统控制方法，这种注塑机自动加料系统对透明料斗中的原料多少能进行监控识别，实现机器添加，从而达到省时、省力、防呆的效果，使注塑生产中加料作业自动化、智能化。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是注塑机自动加料系统，包括设计在注塑机上的透明料斗，还包括干燥箱、干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸气设备、输料管道和吸气管道，干燥箱通过信号传输线与干燥箱控制器相连接，安装在透明料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线与红外感应控制器相连接，在透明料斗顶端和透明料斗侧面各设计有一个连接口，在干燥箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口，透明料斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备相连接，透明料斗侧面的连接口通过输料管道与干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连接。


本实用新型注塑厂集中供料系统控制的有益效果是该注塑机自动加料系统利用红外感应器来识别透明料斗内原材料颗粒是否需要添加，并及时将识别结果传送到红外感应控制器，
注塑机自动供料系统控制技术领域本实用新型涉及注塑机领域，特别是涉及一种注塑机自动加料系统。 
背景技术在现有技术的塑胶制品注塑生产过程中，需要大量、频繁的添加塑胶原材料颗粒至注塑机中，来完成塑胶成型作业，传统的工艺流程是生产前，确认注塑机料斗内原材料是否足够一生产开始，料斗内原材料逐步消耗一人工监控漏斗内原材料量，不足时手工添加一生产过程中，料斗内原材料继续、逐步消耗一人工监控漏斗内原材料量，不足时手工添加一循环中……。在此期间需要投入特定的人力进行操控，且极易产生因遗忘加料而形成的生产延误。为遏制此类**现象的发生，并在降低成本的大环境下，人们迫切希望一种注塑机自动加料系统问世，以达到节省人力、减轻劳动强度、预防延误生产、提高了企业经济效益的目的。
是本实用新型注塑厂集中供料系统控制
的结构示意图。1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、红外感应器；4、红外感应控制器；5、吸气设备；6、透明料斗；7、输料管道；8、吸气管道；9、注塑机。
具体实施注塑机自动加料系统控制方法方式
实施例所述的一种注塑机自动加料系统，包括设计在注塑机9上的透明料斗6，还包括干燥箱1、干燥箱控制器2、红外感应器3、红外感应控制器4、吸气设备5、 输料管道7和吸气管道8，干燥箱1通过信号传输线与干燥箱控制器2相连接，安装在透明料斗6外壁上的红外感应器3通过信号传输线与红外感应控制器4相连接，在透明料斗6顶端和透明料斗6侧面各设计有一个连接口，在干燥箱1下部设计有一个出料口，透明料斗6 顶端的连接口通过吸气管道8与吸气设备5相连接，透明料斗6侧面的连接口通过输料管道7与干燥箱1下部的出料口相连接。本实施例的制造原理将红外感应器3安装在透明料斗6壁外的两侧，安装高度设定为需手工添加原材料颗粒的标志线位置，将透明料斗6顶端的连接口通过吸气管道8连接至吸气设备5上，将透明料斗6侧面的连接口通过输料管道7与干燥箱1下部的出料口相连接，并将红外感应器3通过信号传输线与红外感应控制器4相连接。工作时，原材料颗粒进入干燥箱1进行干燥处理，当机器运转时，红外感应器3能感应到透明料斗6内的原材料颗粒是否充足，透明料斗6内的原材料颗粒充足时，红外感应控制器4不作出任何动作；当红外感应器3识别到透明料斗6内的原材料颗粒不足时，红外感应控制器4发出启动吸气设备5的指令，吸气设备5开始定量吸气，透明料斗6内气压变低，原材料颗粒从干燥箱1内定量输送到透明料斗6内(输送量相当于原手工添加量)，加料作业完成。当吸气设备5吸气完毕，红外感应器 3仍识别到原材料颗粒不足时，则原材料颗粒运输失败，说明输料管道7或吸气管道8存在漏气、缺料等状况，红外感应控制器4则发出报警声，提示人们对设备要进行维修。本实施例由原有的手工操作、肉眼监控识别变更为对透明料斗6中的原材料颗粒多少能进行监控识别，实现机器添加，从而达到省时、省力、防呆的效果，使注塑生产中加料作业自动化、智能化，减轻了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。以上所述仅是本实用新型的一个优选实施例，并非用来限制本实用新型，凡其类似的实施例与近似的结构。
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