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粉自动真空上料控制系统


粉自动真空上料控制系统输送控制部分主要包括吸料盒,断料式吸料箱,选料站,现场管路及二次断料阀等组成吸料箱的功能是配合系统将原料从乾燥机或原料送至吸料机,口径依据系统而定。断料式吸料箱的功能是配合系统进行抽料并具备清料功能,防止管路内有残存余料存在。采用抗静电管夹,有效消除静电。
中央供料控制箱采用西门子PLC 和人机,是系统安全稳定运行的前提保障。
工控动力部分主要包含真空马达和安全过滤集尘器,电子式释压阀和机械释压阀等组成,负责为整个系统提供充足的动力,配合系统完成各项抽料工作,是整个系统的动力来源。

原料控制部份:包括乾燥机和除湿机,储料桶。通过除湿乾燥处理,满足产品对原料的特别要求,降低产品不佳率,提高产品的品质,同时可以有效缩短产品的成型周期。
     粉自动真空上料控制系统工控终端单元部份:中央式料斗是整个系统的终端设备;两料比例阀主要配合粉碎机,满足成形机对新料和次料混合使用的特殊要求。

         
达安泰公司是粉自动真空上料控制系统生产的供应商为了弘扬先进,调动员工开展**工作的积极性,充分发挥科技对产业的**和支撑作用而设立的。奖要求申报的项目必须是技术难度大、有重大**,总体技术水平和主要经济指标达到国际同类技术/产品的先进水平或国内优越水平,对推动行业和科技进步作用大,并取得显著的经济效益和社会效益。泰安泰自动化有限公司自成立以来,不断加大科技研发投入、注重科技成果转化和推广,此次殊荣是达安泰公司多年努力的又一次积极肯定。自动投料系统具有自动化程度高,操作简单,环保卫生,投料、取料准确的特点。



既可一点多投、也可多点一投,充分满足对粉体输送要求比较高、输送功能比较多的生产工艺。多通道微量粉体定量喂料控制系统”由于独特的结构设计,对超小流量喂料的精准控制,已成功应用于冶金、化工、垃圾焚烧等行业的工业生产线上。用途:适用于各种颗粒、粉末、添加剂、助剂等物料,可保证物料连续均匀的加料用途
粉自动真空上料控制系统特点:微量失重式加料操作方便,智能程度高,螺杆形式多样化,螺杆可以根据物料的不同选择不同型号、材质的螺杆,解决物料架桥现象,外观部件易拆卸,好维护,能在任何时间段加料,**精度±1%,减少劳动强度提高生产效率!
加料范围:粉末及颗粒。
选型参数:
名 称 型 号 螺杆规格
 材质 产 量 驱动功率 料斗(304
不锈钢) 加料
   山西粉体自动加料控制系统广泛应用于石油、化工、化纤、染料、医药、食品、电子、造纸、建材、电力、环保、冶金等生产领域,可以对任何物料的料袋(如塑料及塑料添加剂、混合剂、污水处理澄清剂、水泥等干燥的粉沫、颗粒物料、粉粒混合物、片状物料)进行自动拆包卸料作业。
    (优点:有效保证了生产过程的连续性,对要求比较高的输送工艺具有很好的实用性。采用在线筛分加工工艺,不仅杜绝了物料对环境或环境对物料的影响,而且有效地降低了加工生产成本,因是密闭输送,不合格的废料可有效回收并再利用。)
反应釜粉体定量加料控制系统特点
    ※每个配料罐都有独立的进料器和料位开关
    ※可实现多种物料的配比输送
    ※计量精度+/-百分之零点三(根据物料特性),保证了投料的准确性
    ※投料距离:水平*远80米
    ※生产过程实现全程控制和检测
    ※有效保存配料计量的数据参数,自动备份可防止数据的丢失是一个专为化工,食品,塑化生产过程输送原料设计的,以计量器定量投入粉料及颗粒粒、反应过程粉末流入量控制、放料等生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统,采用三菱系列固件组建高性能的控制平台,具有稳定而可靠的运行,简单而实用操作以及优越的性价比等优点。



        粉自动真空上料控制系统包括六大部分: 
1、控制部分:上位机采用高可靠性工业控制微机,以三菱PLC通讯模块及开关量输入输出模块,包括手动——自动控制切换开关,手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中,方便操作
2、称重部分:采用高精度防爆型称重模块,结合称重控制仪表制作。
3、 软件部分:根据用户的实际需求结合配料过程量身定制。 
4、执行部分:采用电磁比例阀及气动球阀的方式进行投、放料控制。 
5、 送料部分:采用齿轮泵、离心泵和隔膜泵等负责送料。
6、管路部分:送料管路与电路配线管路,具有监控防漏功能 。


   粉自动真空上料控制系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况,结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料,集中控制,从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。
工控部份控制系统中央供料控制部分主要负责接收各个工作单元发出的信号,在经过运算后发出相关指令到各个执行单元,是整个中央供料系统的大脑,决定整个系统的稳定与成败。

粉自动真空上料控制系统的特点:
1.采用原装进口三菱PLC,三菱A970彩色触摸屏。
2.高温闭回路,确保工程塑料输送过程维持高温,避免塑料回潮.
3.抽空设计,管路不残留余料
4.食品级无缝抛光管,可减少原料输送中因摩擦产生的粉尘
5.输送管采用1.5㎜,弯管特殊碳化处理,能增强硬度,适用于加GF工程塑料
6.原料集中管理,可节约能源,降低成本
7.冷却型集尘器,砖利设计.可冷却闭回路所产生高温,延长主机使用年限十年以上。

粉真空上料控制系统
采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制,实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以上乘实现原料的除湿,乾燥,输送,计量,混合等特殊要求。

  粉自动真空上料控制系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠,是企业实现无人化工厂的核心前提。中央供料系统的作用:
1.节省人工成本和原料成本,使用年限长达10年以上。
2.原料集中管理,避免浪费及污染现象。
3.保持工厂环境整洁,维系环保体系。
4.有利于保持质量稳定,提高产值,维系质量体系。
5.有利于提高公司形象,赢得客户合作。
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