如何定量挤出机中央供料系统指导方案流程这是一个非常重要的问题，根据料量剂的反馈来给定量器的脉冲流量信号，当料量累计达到一定的数值之后，记理器制仪会给电磁阀们或者是泵一个开关的吸纳好，从而达到对阀门、泵的启动和关闭的控制，
这样才能实现假聊的手动控制好人自动化，中央供料系统精度高，操作起来简单方便，非常容易实现，关于挤出机中央供料系统指导方案流程的定量问题，达安泰塑料机械小编给大家介绍一下：
挤出机中央供料系统指导方案流程
原料→存储→除湿干燥→计量搅拌→输送→使用
中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。
1、恢复按键：记载突然断电或者是其他原因造成的定量控制中途停止时，按恢复键就可以继续的加入未完成的定量值中。
2、启动键：中央供料系统每次操作完成之后，按此键可以将定量值清零，重新开始下一批的操作。
3、停止键：中央供料系统若是遇到紧急的情况，可按此键停止阀门。
4、计量器：可以任意的设置所需要的加入料的量，计量器控制仪具开关量信号的输出，当设定好定量值后，记理器制仪会给电磁阀们或者是泵的一个开关信号，当达到设定的数值之后，自动关闭泵或者阀门。带有瞬时的流量，累计流量，中央供料系统中加入量显示的功能控制仪带有面板清零的装置。
工业发展迅速，企业对于设备生产效率要求也更高，成型机的供料也趋向自动化、智能化和人性化控制，供料主要分为集中供料系统及单机上料方式，而目前企业使用*多的则是挤出机中央供料系统指导方案流程更能满足企业的生产要求。挤出机中央供料系统指导方案流程是专为塑料行业设计的，不仅能提高生产效率还节约了设备成本，与单机上料相比，更具应用优势。
但是集中供料系统维护不及时也会出现一些小问题，下面达安泰公司技术员给常用的客户提供了一些可行解决办法，省力省事多了。
集中供料系统出现故障及排除法:
集中供料系统出现故障及排除法故障状况
排除方法
1集中供料系统出现故障及排除法故障状况集中供料系统无法开机
① 检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开
② 检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因
③ 检查变压器是否正常
④ 检查开关电源是否正常
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集中供料系统出现故障及排除法故障状况触摸屏有显示
但无法启动风机
① 查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
② 检查风机是否有过载
③ 检查电控箱内的中间继电器是否正常
④ 电源是否有逆相
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集中供料系统出现故障及排除法故障状况有吸料动作、但没有吸力或吸料不顺
① 检查负压管路中的截风阀是否有漏气
② 检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞
③ 检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气
④ 检查吸料桶上盖是否盖好
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集中供料系统出现故障及排除法故障状况一开机保险就熔断
① 检查是否有短路
② 检查是那部份的保险烧坏，就检查那部分电路
③ 检查各个阀门的电磁阀是否有短路
④ 检查电磁阀是否有短路
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集中供料系统出现故障及排除法故障状况机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示满料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
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集中供料系统出现故障及排除法故障状况机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示缺料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
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集中供料系统出现故障及排除法故障状况干燥桶缺料、异常
① 检查干燥桶上微动吸料斗的微动开关是否正常
② 检查原料桶是否无原料，把原料桶加上原料
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集中供料系统出现故障及排除法故障不会自动吸料
① 检查“设置画面”的料桶开关是否打开
② 检查光电开关的灵敏度是否正常
③ 检查原料的号的选择是否正确
④ 检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确
⑤ 检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2
⑥ 检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常
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集中供料系统出现故障排除法故障状况真空吸料桶不落料
① 打开吸料桶是上盖，看原炒是否有架桥，卡住在落料口上
② 检查抽空时间是否过长
③ 检查抽料时间是否过长
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风机过载
① 电源电压是否正常380V
② 检查接触器和热继电器是否正常
③ 检查排风阀和风机的选择阀是否正常
④ 检查管路是否有堵塞，导致负载过大
⑤ 检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常
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风机不启动
① 检查各个吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
② 检查电控箱内的中间继电器是否正常
③ 检查所有的吸料桶是否都是满料的状态
④ 检查风机是否已设定为手动
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成型机吸料桶缺料异常
① 检查干燥桶是否无原料
② 检查原料管号选择是否正确
③ 检查选择站上的管是否接好
④ 检查光电开关的灵敏度是否正常
⑤ 检查截料阀的电磁阀是否正常
