螺丝脱油机特点
1,免用水泥机台和地坑，任意平坦放置，即可安心使用。精密测定，运转平稳，速度可根据脱油物而选择,符合离心效果。
2离合器启动，加速容易，延长电动机使用寿命。避震**。
螺丝脱油机应用场所
适合于小五金、铁屑干燥、脱水、脱油，如电镀零件、钟表零件、餐具、弹簧、螺丝、塑料、电子行业等
螺丝脱油机 一、设备工作原理汇集后由出油口排至盛油盘，完成物件的脱油过程，机体悬置于由四组压缩弹簧组成的减振装置上；
本设备采用脱油筒低速转动，上部均匀加料，使物件均匀装入脱油筒内，而后由变频器自动控制，脱油筒低速运转，逐步增速至工作转速，带有油液的物件经高速离心，通过多孔脱油筒筒壁将物件与油液分离，分离后的油液被甩至外筒体内壁，
二、设备用途和适用范围分批脱油且吊兰进出时滴漏油的缺陷,可大大减轻工人劳动强度,改善劳动条件,减少环境污染提高了生产效率,该设备结构新颖简单、强度高,使用维护方便，运行成本低，广泛适用于各标准件、小五金生产企业；
脱油机是针对标准件厂生产工艺特
铁屑脱油机点，专门研制的大容量可倾式脱油设备，解决目前标准件厂，因脱油机一次装量少，而需将一周转箱物件，
螺丝脱油机是采用机械离心的原理，通过内筒高速的旋转，将油甩出去，并进行收集的装置。
四、螺丝脱油机结构简介
该设备由底座，减振组合弹簧，机体支座横梁，外筒体，脱油筒传动装置，液压动力单元，液压油缸等部件组成附图（一）
五、安装调试和试运转负荷试车
①．按上述空试要求重新检查，一切正常即可进行投料试车；
②．在上料均匀、装料平衡的前提下，检查整机运转是否平稳，减振弹簧组预压力是否处于*佳状态；
③．当结束脱油程序时，脱油筒转速平稳下降且达到2-3rpm时，出料液压系统开始工作，筒体翻起均匀出料；
④．再次重复检查设备各部位螺栓是否松动，基础螺栓重新上紧，一切准备就绪，方可投入正常运转；
设备到厂后，检查设备配套是否齐全，有无损坏，确定无误再行安装，待达混凝土护龄期后上紧地脚螺栓，保证设备牢固水平的固定在基础上；
空车调试
设备安装完毕，首先检查各部位螺栓是否松动，各润滑点是否加注润滑脂，人工转动脱油筒，检查脱油筒与外筒体之间有否卡、碰、擦现象，检查悬挂减振弹簧组是否摆动自如，确认上述一切正常后，方可按变频器设定的运转程序（上料、脱油、出料）进行空车试运转，空试不小于1小时（按程序周期反复空试），确实无任何异常现象时再进行负荷试车；
