气力输送机有三种输送方式：密相、半密相、稀相。输送的类型取决于被输送的材料。研磨性高和非常易碎的材料需要不同类型的系统，而研磨性不高和不易碎的材料。与传统的机械系统相比，气力输送设备的维护成本也大大降低。
1.密相气力输送
对于低速率或高速率输送磨料或易碎物料，密相输送是*佳的解决方案。密相气力输送机是一种相对低速的设备，物料不悬浮在气流中。密相的低速度意味着对系统和被输送材料的磨损和磨损都更小。气力输送方案可以为物料定制正确的输送方式，从而设计一个定制系统，成功地满足独特的物料输送要求。我们提供真空或重力负荷模型，以匹配物料的应用和材质。
密相的理想输送物料：非常易碎的材料和混合物，因为低速和较低的空气量防止材料分解。适合低速率或高速率输送磨料或易碎材料，因为缓慢的输送速度减少输送线的磨损。微吸湿物料，密相所需风量明显低于半密稀相所需风量，无需引入风干设备。例如：沙、糖、炭黑粒料。
2. 半密相输送
半密相输送系统是可充气磨料或易碎物料中速输送的*佳解决方案。作为密相和稀相之间的中间步骤，半致密相使用介质速度传递材料。只有一部分物质悬浮在气流中。通常设置在1500英尺/分钟之间。和3500英尺/分钟。，速度等级高于密相，低于稀相。独特的组件提供更少的磨料磨损和颗粒降解，可以与半致密系统一起工作，以确保所有材料的正确输送。半密相输送的理想状态：产品处于可充气状态，适用于研磨性高或易碎的材料。例如：水泥，粉煤灰。
3.稀相气力输送
稀相气力输送非常适合在没有磨损的情况下进行连续输送。稀相输送是一种高速的输送方式，所输送的材料在通过管道吹气或吸气时连续悬浮在空气中。物料不积聚在输送线的底部的任何一点。现成的设备内部设计可能并不适用于所有项目，可根据具体的项目需求定制系统工程。
稀相输送的理想物料：研磨性低和非易碎的低密度物料。例如：面粉、玉米淀粉
