2.6 中央供料系统非标设计液压系统
2.6.1 液压系统应确保其安，全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统
的使用寿命延长；
2.6.2 系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的，高工作压力及各具体元件的额定压力；
2.6.3 系统 的设 计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至，低。冲击压力和增压压
力不应引起危险；
2.6.4 应 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安，全工作的后果；
2.6.5 无 论是预期的还是意外的机械运动 (包括加速、减速或物体的提升 / 夹持 )，都不
应造成对人员有危险的状态；
2.6.6 系统设计需尽可能减少管路、管接头；
2.6.7 液压系统需实现防尘、防爆功能；
2.6.8 所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
2.6.9 液压系统控制单元和执行单元选择力士乐等品牌，且使用同一公司产品；
2.6.10 管路原则上用硬链接，必需时才用软连接；
2.6.11 油管必须磷化酸洗处理，清理干净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；
2.6.12 油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门使用不锈
钢产品且易于更换。
2.6.13 液压系统需考虑维修时泄漏处理问题，并保证所有接头在压力范围之内，不会出现
泄露现象；
2.6.14 装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。
2.6.15 管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统原理维护方便的
情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；
2.6.16 管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装；
2.6.17 泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度达 NAS7
级；
2.6.18 试验达到设计压力，应保压 10 分钟，各连接处不得有渗漏；
2.6.19 试验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，防止被污染；
2.7 气动系统
2.7.1 气动系统应确保其安，全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统
的使用寿命延长；
2.7.2 气动系统控制单元和执行单元选择 SMC 或 FESTO 品牌，接头等连接部件如以上；
2.7.3 管路原则上用硬连接，必要时才用软连接；
2.7.4 气管必须磷化酸洗处理，清理干净；
2.7.5 活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于更换；
2.7.6 系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的，高工作压力及各具体元件的额定压力；
2.7.7 系统 的设 计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力，低。冲击压力和增压压
力不应引起危险；
2.7.8 应 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安，全工作的后果；
2.7.9 无 论是预期的还是意外的机械运动 (包括加速、减速或物体的提升 / 夹持 )，都不
应造成对人员有危险的状态；
2.7.10 当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应使用消声器。
在排气口使用的消声器本身不应产生危险。消声器不宜产生有害的背压。
2.8 润滑系统
2.8.1 所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；
2.8.2 对于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；
2.8.3 若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；
2.8.4 对于所有润滑点，必须提供润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；
2.8.5 润滑系统总体设计需考虑经济性、安，全性、可靠性。
2.9 安，全防护
2.9.1 所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；
2.9.2 危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等）；
2.9.3 需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；
2.9.4 危险部件和区域需用颜**分开；
2.9.5 设备各部件或和工件之间，好具有主动防止碰撞措施、安，全标志和提醒标志要齐全；
2.9.6 对于输送线，应在任何位置，员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，
开关带锁；
2.9.7 防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检
验尽可能在防护装置工作状态下进行；
2.9.8 必要时需对防护装置做抗冲击性检验。检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护
装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度 、
固定点的强度以及滑轨的强度等；
2.9.9 安，全防护装置不应影响观察设备的运行状态。
2.10 其它
2.10.1 环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装**标准执行、整机不漏油、使用材料
尽量要求环保；
2.10.2 能源要求：各动力设施设计安，全余量合理（ 5%--25%）控制合理各用电、水、气等
设备开关控制合理，减少能源消耗。
3 图纸资料部分
3.1 主资料
合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合
格证（含电器控制单元）；若是进口件，需提供相关中文资料。
3.2 机械系统
总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件加工图。
3.3 液压、气动系统
系统工作原理图、元器件连接图（包含各元器件厂家、型号和数量）。
3.4 电气控制系统
详细电气控制原理图（主回路线路图，控制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数
量），电器元件布置图、接线图（含端子图），提供 PLC 内置程序备份，编程手册等。
3.5 装订要求
装订要求硬皮文件夹、 A3 横向装订、 A4 纵向装订。
4 培训部分
厂家有义务对维修人员进行必要的培训：
4.1 设备控制原理的培训。
4.2 设备结构的培训。
4.3 特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。
4.4 必要的维修保养常识。
5 验收部分
5.1 预验收工作内容
5.1.1 按照技术要求，逐项核对设备的各个部分是否符合要求，发现不合格项要求厂家
整改。
5.1.2 检查设备是否符合安，全规范。防护栏、罩盖、安，全装置等安，全，装置是否完善。
5.1.3 了解设备控制的设计思想。
5.2 终验收工作内容
5.2.1 重复预验收 1-3 内容。
5.2.2 核对图纸资料数量及内容是否符合要求。图纸与实际是否一致。
5.2.3 通过现场试运行确认安，全保护装置是否有效。
5.2.4 通过现场试运行确认设备各功能是否有效。
5.2.5 实际模拟生产条件，连续运转 4 个小时以上，设备应稳定，没有原则性故障。
5.2.6 确认培训是否完成并达到目的。
5.2.7 确认随机备件是否提供齐全。
